[实用新型]醚化反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种醚化反应装置。

背景技术

汽油加氢装置醚化反应部分中设置了醚化保护反应器1、两个换热器2和醚化主反应器3，原料先经过醚化保护反应器进行预反应，控制温度为55℃以下，然后通过两个换热器换热进行升温，使物料达到醚化主反应器的设定温度，然后进入醚化主反应器进行醚化反应，醚化主反应器内的反应温度控制在75℃以下。醚化反应装置在运行过程中醚化主反应器温升比较高，催化剂容易失活，失活后需全面停工更换催化剂，此时的保护反应器中催化剂还保持一定的活性，若同时对保护反应器中的催化剂进行更换会造成浪费，但若不同时进行更换，则保护反应器中催化剂失活时，醚化主反应器内的催化剂还可正常使用。不管更换哪个装置内的催化剂，都需全面停产，停产不仅需要花费时间，停产的成本也较高，若仅仅是因为催化剂的更换进行多次停产，得不偿失，现急需一种新的、可以降低催化剂的浪费且减少停产次数的醚化反应装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可同时更换各个反应器内失活的催化剂、防止未失活催化剂浪费的醚化反应装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括醚化保护反应器、换热装置和醚化主反应器，其结构特点是所述换热装置的冷源进口连接有原料进管，换热装置的冷源出口连接有原料出管，所述原料出管的另一端与醚化保护反应器的进口连接，所述醚化保护反应器的出口与醚化主反应器的进口通过输送管连接。

所述换热装置包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器的冷源进口与原料进管连接，第一换热器的冷源出口与第二换热器的冷源进口通过连接管连通，所述第二换热器的冷源出口与原料出管连接，所述第一换热器的热源进口连接有第一热源进管，所述第二换热器的热源进口连接有第二热源进管。

其还包括控制器，所述原料进管上安装有第一温度传感器，原料出管上安装有第二温度传感器，输送管上安装有第三温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器的信号输出端分别与控制器电连接；所述第一热源进管上安装有控制管路通断的第一控制阀，所述第二热源进管上安装有控制管路通断的第二控制阀，所述原料进管上安装有控制管路通断的第三控制阀；所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀均为电动阀，其控制端分别与控制器电连接。

采用上述结构后，本实用新型改变现有的工艺流程，将醚化保护反应器设置在醚化主反应器与换热装置之间的管路上，原料换热完成后进入醚化保护反应器，然后直接接入醚化主反应器。本实用新型通过提高醚化保护反应器的入口温度，加深醚化保护反应器内的反应，充分利用保护反应器内的催化剂，降低醚化主反应器的温升，延长醚化主反应器内的催化剂的寿命，达到醚化保护反应器和醚化主反应器内催化剂使用同步的目的，保证两个反应器内催化剂失活的时间相近，从而达到同时更换各个反应器内失活的催化剂、防止未失活催化剂浪费的目的。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，醚化反应装置包括控制器12、醚化保护反应器1、换热装置和醚化主反应器3。本实施例中换热装置包括第一换热器5和第二换热器4，第一换热器5的冷源进口与原料进管21连接，原料进管21上安装有控制管路通断的第三控制阀9，原料进管21上安装有第一温度传感器6，第一换热器5的冷源出口与第二换热器4的冷源进口通过连接管22连通，第二换热器4的冷源出口与原料出管23连接，原料出管23上安装有第二温度传感器7，原料出管23的另一端与醚化保护反应器1的进口连接，醚化保护反应器1的出口与醚化主反应器3的进口通过输送管24连接，输送管24上安装有第三温度传感器8，第一温度传感器6、第二温度传感器7和第三温度传感器8的信号输出端分别与控制器12电连接；第一换热器5的热源进口连接有第一热源进管25，第一热源进管25上安装有控制管路通断的第一控制阀10，第二换热器4的热源进口连接有第二热源进管26，第二热源进管26上安装有控制管路通断的第二控制阀11，第一控制阀10、第二控制阀11和第三控制阀9均为电动阀，其控制端分别与控制器12电连接。醚化保护反应器1、换热器和醚化主反应器3的结构均为现有技术，在此不再详细赘述其内部结构。