[实用新型]一种RH炉用环砖磨削支具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种磨削支具，尤其是涉及一种RH炉用环砖磨削支具。

【背景技术】

公知的，RH精炼炉是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备，整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的，真空槽中的浸渍管和环流管使用条件最为苛刻，是RH精炼炉的重要组成部分，其内管一般用尺寸精确的耐火砖砌筑而成，砌筑质量的好坏对该部位的使用寿命有很大的影响，从而直接影响RH精炼炉的使用寿命。

在实际的生产当中，为了更好地保证RH浸渍管以及环流管耐火砖尺寸的准确性，为了保证浸渍管以及环流管砖的使用寿命，组成RH浸渍管以及环流管的耐火砖都需要进行磨削两个侧面才能进行粘接工作；传统的磨砖方式如附图1所示，在机床底座平台4的上部设置RH侧厚楔形砖2，在RH侧厚楔形砖2的一侧设置固定的挡砖板3，磨床刀头盘1设置在RH侧厚楔形砖2的上部；在磨削的过程中，首先将所需磨削的RH炉耐火砖置于磨床的工作平台上，由于耐火砖形状的特殊性，必须把磨床刀头盘1端面调成与耐火砖所需磨削的侧面平行才能进行磨削；对于不同厚度的砖型，每次磨削都需要调节磨床刀头盘1的角度，每次调节的时候都需要重复进行松紧螺栓，不仅大大降低工作效率，而且使机床的使用寿命大大减短；由于机床调节靠的是齿轮结构，不能做到任意角度的连续性调节，并且调节所需角度尺寸时都需要靠肉眼去判断是否调平，这就很难保证调节的与耐火砖磨削面平行，从而导致所需磨厚的耐火砖尺寸不能得到很好的保证，进而影响砌筑质量和浸渍管的使用寿命。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种RH炉用环砖磨削支具，实现了满足多种规格角度尺寸的RH耐火砖磨削目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种RH炉用环砖磨削支具，包括固定支撑板、机床底座平台、斜型滑块和调节装置，在机床底座平台上部设有固定支撑板，在固定支撑板的上面设有滑道B，所述斜型滑块的下端设置在固定支撑板中部的滑道B内，在固定支撑板的一侧设有旋转支撑板，所述调节装置设置在固定支撑板另一侧的滑道B内。

所述的RH炉用环砖磨削支具，旋转支撑板的一端与固定支撑板通过合页连接，在合页的两端外部均设有半圆形的刻度盘。

所述的RH炉用环砖磨削支具，在旋转支撑板的下面设有滑道A，斜型滑块的上部设置在滑道A内。

所述的RH炉用环砖磨削支具，所述调节装置包括止回垫片、锁紧螺母、摇柄、固定螺母和旋转丝杠，固定螺母外圆面的下部设置在支撑板的滑道B内，在固定螺母内设有旋转丝杠，在旋转丝杠的外端设有摇柄，锁紧螺母通过止回垫片、固定螺母将旋转丝杠锁紧。

所述的RH炉用环砖磨削支具，所述固定支撑板通过螺栓与机床底座平台固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的RH炉用环砖磨削支具，通过旋转丝杠使斜型滑块在旋转支承板、固定支撑板的滑道内调节旋转支撑板与水平方向的角度α，从而使旋转支撑板与水平方向的角度α为所需磨厚的耐火砖设计角度尺寸，本实用性所调角度是连续性的，有效保证耐火砖尺寸的准确性且提高了工作效率，避免因角度调节不准进行多次调整而造成磨床的损毁，提高了机床的使用寿命。

【附图说明】

图1是传统的磨砖示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图中：1、磨床刀头盘；2、RH侧厚楔形砖；3、挡砖板；4、机床底座平台；5、止回垫片；6、锁紧螺母；7、摇柄；8、螺栓；9、固定支撑板；10、固定螺母；11、旋转丝杠；12、合页；13、刻度盘；14、旋转支撑板；15、斜型滑块；16、滑道A；17、滑道B。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。