[实用新型]一种高压辊磨机用防漏料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防漏料装置，特别是一种高压辊磨机用防漏料装置。

背景技术

高压辊磨机是一种广泛用于水泥行业的粉碎设备，其工作原理是通过两个高压辊的转动，对物料进行破碎；高压辊磨机因其具有占地小、节能、破碎粒度细以及处理量大等优点，近年来也越来越多地被广泛应用于矿山、化工、建材等行业中。

在高压辊磨机工作时，从入料口落入的物料会受到两个高压辊的挤压，从而被破碎，而物料被破碎后，很有可能四处飞散，落在两个高压辊前后两端边缘的物料则很容易从高压辊前后两端弹出，从而掉落到高压辊磨机内，影响整个机器的工作，并且降低了物料的处理率。

常见的高压辊磨机内部空间紧凑，几乎没有再添加新结构的空间，如果要设计一种结构复杂的防漏料装置，则很有可能安装不到高压辊磨机中，并且，通常企业设计产品都要考虑制造成本，因此，设计一种结构简单、制造成本低、能够防止漏料的装置非常有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单、制造成本低、能够防止漏料的高压辊磨机用防漏料装置。

本实用新型的技术方案是：一种高压辊磨机用防漏料装置，包括两块物料挡板，两块物料挡板分别安装于副破碎辊的前后两端。

进一步地，所述物料挡板中间开设有第一孔，物料挡板的上下两端分别开设有第二孔。

进一步地，所述第一孔为通孔，第二孔为阶梯孔或直通孔，但不限于阶梯孔或直通孔。

进一步地，所述第二孔的数量为4~8个，但不限于4~8个。

进一步地，所述物料挡板通过螺栓固定安装在副破碎辊上。

进一步地，所述螺栓通过物料挡板上的第二孔，将物料挡板固定安装在副破碎辊上。

进一步地，所述物料挡板的端面为圆形。

进一步地，物料挡板端面的直径为副破碎辊直径的1.1~1.2倍；其原因在于：1、物料挡板端面的直径大小主要由主破碎辊与副破碎辊之间的间隙决定，而通常主破碎辊与副破碎辊之间的间隙为变化值，其区间范围在副破碎辊直径的0.05~0.15倍之间，如果物料挡板端面的直径小于副破碎辊直径的1.1倍，则物料挡板的端面与主破碎辊的端面之间还会存在一定的间隙，物料会从这个间隙中漏出；当物料挡板端面的直径大于副破碎辊直径的1.1倍时，物料挡板主要用于防止物料从两个破碎辊的前端和后端漏出，其端面与主破碎辊的端面交错，这样，物料即使被两个破碎辊破碎并四处飞散，也会被物料挡板挡住而回到两个破碎辊之间，继续破碎；2、物料挡板端面的直径大小直接影响着物料挡板的制造成本，因此该直径不能过大，否则制造成本过高，因此，经过各项数据统计后得出，物料挡板端面的直径最好为副破碎辊的1.1~1.2倍。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：1、结构简单；2、制造成本低，物料挡板和副破碎辊均为简易的机械零部件，制造方法成熟，且只需固定螺钉即可完成装配；3、能够防止漏料，提高物料的处理率；物料挡板的端面应与主破碎辊的端面交错，物料即使被两个破碎辊破碎并四处飞散，也会被物料挡板挡住而回到两个破碎辊之间，继续破碎，从根本上杜绝了漏料的发生，提高了物料的处理率。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1—为本实用新型的组装图；

图2—为本实用新型的物料挡板正视图；

图3—为本实用新型的装配结构示意图。

图中：1—物料挡板，2—副破碎辊，3—螺栓，11—第二孔，12—第一孔，300—高压辊磨机，301—主破碎辊。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示：一种高压辊磨机用防漏料装置，包括两块物料挡板1，两块物料挡板1分别安装于副破碎辊2的前后两端。

物料挡板1的端面为圆形，作为优选，本实施例中，物料挡板1端面的直径为副破碎辊2的1.14倍。

物料挡板1中间开设有第一孔12，物料挡板1的上下两端分别开设有第二孔11。

作为优选，本实施例中，第二孔的数量为4个。

螺栓3通过物料挡板1上的第二孔11，将物料挡板1固定安装在副破碎辊2上。

如图3所示，将本实用新型安装到高压辊磨机300中，副破碎辊2、主破碎辊301的位置与不安装本实用新型时的位置一致，只是在副破碎辊2的前后两端安装上了物料挡板1。