[实用新型]一种高效率直线型氩弧焊机的主牵引结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氩弧焊机，具体涉及的是一种高效率直线型氩弧焊机的主牵引结构。

背景技术

目前，传输射频信号同轴电缆的内导体材料主要为铜包铝、铜包钢等双金属复合导线。其线径一般小于7.00mm。对于线径较粗的铜包铝线及铜包钢线，由于制造较为困难，往往采用铜管来代替。为了使铜管具有一定的刚度，承受弯曲后不致变形，一般采取两种措施：一是增加铜管的厚度。相关标准规定，对于φ7.00mm～φ13.1mm的铜管，要求壁厚为0.50mm～0.66mm，大大超过射频信号趋肤深度之值。既增加了铜材的消耗，又增加了内导体重量，不符合节省铜资源、降低生产成本和减轻网络敷设劳动强度的要求。另一是在铜管表面压出皱纹，称为皱纹管。这种内导体虽不要求增加铜管厚度，但却增加了加工的复杂性。如果釆用铜包铝管代替纯铜管，则可减薄铜层的厚度，而且不必在管体上压出皱纹。既减轻了内导体的重量，节省铜材，降低生产成本，又可防止敷设时变形，起到了一举两得的效果。但是，在高压电缆上，要求金属护套焊接质量牢固稳定是必须的，氩弧焊是生产电缆的重要工序之一。铜带纵包氩弧焊焊接连续轧制生产线由垂直和水平两个部分组成。垂直部分包括：氧化镁粉灌粉装置；铜带管成型；氩弧焊焊接、压轮、轧机和感应退火箱；水平部分包括：冷却槽、轧机、感应退火箱和收线装置。氩弧焊工艺具有易于操作、焊接熔池保护效果好，焊缝金属组织致密，焊缝成形美观，无焊渣、探伤合格率高等优点。但是，氩弧焊焊接程度应控制在100%-105%之间，如果铜带焊接程度低于90%时，电缆的铜护套在剥离时会沿焊缝被撕开，如果铜带焊接程度高于105%时，铜护套轧辊轧制过程容易轧裂，在退火时容易爆管。

氩弧焊机具有氩气自动控制功能，工作原理如下：

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。

氩气瓶通过减压阀、氩气流量计和氩气管与氩弧焊机氩气进气口相连，再通过一条氩气管将氩弧焊机氩气出气口与氩弧焊枪相连。工作时，焊工按动焊枪上的控制按钮，启动氩弧焊机内的电磁气阀工作，氩气经过电磁气阀进入焊枪。焊接结束后再按动（或松开）控制按钮，电磁气阀截止，氩弧焊枪内没有氩气流出，这样氩气使用得到可靠的控制，氩气利用率高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高效率直线型氩弧焊机的主牵引结构，操作平稳，效率提高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高效率直线型氩弧焊机的主牵引结构，包括电机，所述电机的输出轴连接减速箱，所述减速箱的减速箱轴连接第一法兰，所述第一法兰与第二法兰通过锁紧螺栓锁紧，所述第二法兰连接连接轴，所述第二法兰通过所述连接轴连接牵引皮带轮。

作为优化的，所述第一法兰和所述第二法兰的宽度一致。

作为优化的，所述连接轴纹与所述牵引皮带轮通过螺纹连接，并穿过所述牵引皮带轮。

作为优化的，所述减速箱轴与所述第一法兰螺纹连接或卡接。

作为优化的，所述电机为高转速伺服电机，包括壳体、定子、转子、转轴和编码器，所述转子可旋转地安装于定子内，所述转轴上设有输出端和输入端，所述定子内设有线圈绕组。

作为优化的，所述减速箱包括箱体，所述箱体内设有主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴之间设有减速机构，减速结构上设有气动换挡结构，所述箱体内平行地设置若干散热片。

传统的氩弧焊机为非直线型，通过电机的转动，带动减速箱的运转，再通过连接轴带动牵引皮带轮的转动，由于使用传统的步进电机，常常会产生失步的问题，影响机器的稳定性和控制精度，造成加工精度下降，而且步进电机速度提升比较缓慢，耗电多，而且使用传统的步进电机，生产速度只有20m/分，效率低下，故障多，严重影响了生产效率，传统的减速箱轴与法兰之间连接紧密，容易造成磨损。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型通过改变电机和减速箱，达到高效、平稳的运行效果；