[实用新型]钻采油井专用聚能造裂柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及爆炸装置，具体是一种钻采油井专用聚能造裂柱。

背景技术

目前受相关开采技术的制约，我国乃至全世界，石油开采的资源采收率往往在15～20%，而页岩气等非常规油气开采的资源采收率也仅接近20%，因此而造成80%以上可采宝贵油气资源的无法得到开发利用。我国陆地已产生原油残滞资源接近100亿吨，而且仍在以每年大于6亿吨递增，采收率偏低和资源浪费严重的问题凸显，是困扰油气开采乃至国家能源策略的重大棘手难题。

造成当今油气开采资源采收率偏低和资源浪费严重的根本原因，是储层攺造技术乏力所致，由于现有储层改造技术—即水力压裂法，仅能使储层采块产生数量与分布范围极为有限的导流缝隙，无法使导流缝隙片布整个采块，充分连通采块中的油气储贮空间，造成开采层中的绝大多数油气资源在开采中因缺乏导流缝隙而无法渗出与流动，进而使得可采资源无法采收。

依据通则可流自然规律和原油从储存空间流出的必备条件，解决这一油气开采难题的有效方法，是采用可靠技术，使油气储层采块通体产生均匀且较密集分布的网络状导流缝隙，实现采块“体积改造”，保障油气资源充分乃至全部从原储存空间渗出与流动至回采井，切实提高油气资源采收率，减少残滞资源浪费。

这就需要一种特殊的炸弹来实现对油气藏采层的爆破造裂，本实用新型就是应运而生的。

发明内容

本实用新型的目的就是要为油气藏采层的爆破造裂，提供一种钻采油井专用聚能造裂柱以提高油气开采的收率。

本实用新型的具体方案是：针对常规的炸药柱进行改进，它具有柱形壳体，壳体内灌装有熔铸炸药，且在壳体两端装有堵头和端盖，在端盖的一端插装有引爆器，其特征是：在壳体外表面压制有多个聚能穴，聚能穴在壳体表面呈梅花状排布。

本实用新型中所述引爆器一端伸入熔铸炸药内180mm以上深度，并呈绞丝扣结构，另一端伸出端盖外部呈环扣状，方便吊装及引爆。

本实用新型中所述聚能穴在壳体表面呈排布置，至少有四排，每一排至少有四个聚能穴，绕壳体外壁均布，且相邻两排聚能穴在轴向上交错布置，形成梅花状排布。

本实用新型中相邻两排聚能穴之间的间距等于同一排中的两个聚能穴之间的间距。

本实用新型中所述聚能穴为半球形坑，坑深10mm，口径为φ30mm。

本实用新型中所述堵头及端盖厚度均为60—80mm。

本实用新型设计巧妙，结构简单，安装引爆方便，能使油井开采片块全层厚，全采块，全方位均匀破裂，并形成网络状破裂缝隙，从而促进油气渗出与流动，可有效提高资源采收率10%以上。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的主剖视图。

图中：1—引爆器，2—端盖，3—壳体，4—熔铸炸药，5—聚能穴，6—堵头。

具体实施方式

参见图1—2，本实用新型具有柱形壳体3（长1500m，内径109mm），壳体3内灌装有熔铸炸药4，且在壳体3两端装有堵头6和端盖2，在端盖2的一端插装有引爆器1，特别是在壳体3外表面压制有多个聚能穴5，聚能穴5在壳体3表面呈梅花状排布。

本实施例中所述引爆器1一端伸入熔铸炸药4内180mm以上深度，并呈绞丝扣结构，另一端伸出端盖2外部呈环扣状，方便吊装及引爆。

本实施例中所述聚能穴5在壳体3表面呈排布置，共设有五排（一般不少于四排），每一排有四个聚能穴5，绕壳体3外壁均布，且相邻两排聚能穴5在轴向上交错布置，形成梅花状排布。

本实施例中相邻两排聚能穴5之间的间距等于同一排中的两个聚能穴5之间的间距。

本实施例中所述聚能穴5为半球形坑，坑深10mm，口径为φ30mm。

本实施例中所述堵头6及端盖2厚度均为60—80mm，具体为70mm。