[实用新型]一种镶圈式活塞外圆粗车加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及镶圈式活塞加工装置，特别是涉及一种镶圈式活塞外圆粗车加工工装。

背景技术

镶圈式活塞式活塞中的一种。众所周知，活塞是通过是铸造而成，原有镶圈活塞铸造完成后，其顶面不加工，无法保证活塞的顶厚尺寸，这样一来，毛坯顶厚尺寸误差大小直接影响到精车活塞止口工序即活塞内腔尺寸的加工精度，导致精车镶圈槽上、下壁厚不均匀，严重时导致产品报废。同时由于顶面毛坯不加工，导致后道工序顶面加工余量太大，至使工装、刀具磨损严重，使生产成本增加，同时由于加工余量大，产生的加工应力得不到很好的释放，致使产品加工变形严重，加工质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种镶圈式活塞外圆粗车加工工装，加大了镶圈式活塞车削时的受力面积，减小了加工应力，同时也减轻了镶圈式活塞的精加工负担，节省了刀具和工装费用，降低了生产成本，有效的保证活塞顶厚尺寸及活塞裙部壁厚差，提高了活塞的加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种镶圈式活塞外圆粗车加工工装，包括拨盘、芯轴、浮动定位块、弹簧及定位螺钉，所述芯轴从拨盘中心一端穿进，从另外一端穿出，所述浮动定位块为带有锥型台阶面的圆形轴套结构，所述圆形轴套套装在芯轴一端并且台阶面与拨盘相连接，所述弹簧设置在圆形轴套内部，所述定位螺钉设置在芯轴端面。

在本实用新型一个较佳实例中，所述拨盘、芯轴、浮动定位块、压缩弹簧及定位螺钉为同一中心线。

在本实用新型一个较佳实例中，所述拨盘包括圆盘端和凸台端，所述圆盘端端面设有凹型槽。

在本实用新型一个较佳实例中，所述芯轴从凸台端穿入，从圆盘端穿出，并且芯轴穿入端通过螺钉与拨盘锁紧。

在本实用新型一个较佳实例中，所述镶圈式活塞外圆粗车加工工装还包括顶碗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种镶圈式活塞外圆粗车加工工装，加大了镶圈式活塞车削时的受力面积，减小了加工应力，节省了刀具和工装费用，降低了生产成本，有效的保证活塞顶厚尺寸及活塞裙部壁厚差，提高了活塞的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的新型镶圈式活塞外圆粗车加工工装一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供如下技术方案。

一种镶圈式活塞外圆粗车加工工装，包括拨盘1、芯轴2、浮动定位块3、弹簧4及定位螺钉5，所述芯轴2从拨盘1中心一端穿进，从另外一端穿出，所述浮动定位块3为带有锥型台阶面31的圆形轴套结构，所述圆形轴套套装在芯轴2一端并且台阶面31与拨盘1相连接，所述弹簧4设置在圆形轴套内部，所述定位螺钉5设置在芯轴2端面。

上述中，定位螺钉5固定在芯轴2上，保证活塞8粗加工时顶厚尺寸的一致性，浮动定位块3通过锥型台阶面31与活塞8裙部相接触，保证镶圈活塞粗加工时裙部壁厚差的一致性。同时毛坯浇铸时活塞内腔深度尺寸不在同一平面内，通过弹簧4的弹性使浮动定位块3与活塞8裙部内腔相固定，固定可靠，定位准确。

进一步，所述拨盘1、芯轴2、浮动定位块3、压缩弹簧4及定位螺钉5为同一中心线，保证活塞中心与加工工装同轴线。实现加工时的基准统一原则，定位基准为活塞8内腔顶，测量基准同样也为活塞8内腔顶，减少了由于基准不统一而产生的加工误差。

进一步，所述拨盘1包括圆盘端12和凸台端11，所述圆盘端12端面设有凹型槽13，凹型槽13的侧面卡在锥型台阶面31内与浮动定位块3连接，芯轴2从凸台端11穿入，从圆盘端12穿出，并且芯轴2穿入端通过螺钉6与拨盘3锁紧定位。

进一步，所述镶圈式活塞外圆粗车加工工装还包括顶碗7，顶碗7与拨盘为同一中心，分别固定在车窗的转盘与尾部顶尖上，活塞8设置在顶碗7与浮动定位块之间。

本实用新型的有益效果是：