[实用新型]一种不含保险丝结构的金属化安全膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属化安全薄膜，尤其涉及一种不含保险丝结构的金属化安全膜。

背景技术

目前应用的金属化安全薄膜，其金属化层（也称金属化电极层）表面被多条贯通的空白条纹分割为多个独立的小块，相邻小块之间以极细的保险丝连接，当某一小块发生局部击穿时，金属保险丝立即熔断，将击穿区域与正常区域隔离开，确保电容器不受击穿点影响。这种传统的金属化安全薄膜的保险丝结构能够有效隔离击穿区域与正常区域，具有足够安全性，但是这种保险丝结构改变了工作电流的传输路径，增加了电极电阻，降低了电容器（即采用金属化安全膜生产的电容器）耐电流能力，对其正常工作造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种既具有安全性能又不影响其正常工作的不含保险丝结构的金属化安全膜。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种不含保险丝结构的金属化安全膜，包括有机薄膜载体和在所述有机薄膜载体表面蒸镀金属后形成的金属化电极层，所述有机薄膜载体表面的一侧边缘设有未蒸镀所述金属化电极层的空白留边；所述有机薄膜载体的表面设有多条相互平行的未蒸镀所述金属化电极层的空白条纹，所述空白条纹的一端起于所述空白留边且另一端止于距离所述金属化电极层上与所述空白留边相对的边缘3mm～10mm处。

上述结构中，整个金属化电极层没有被空白条纹分隔为完全隔开的小块，而是分成多个有3mm～10mm宽的金属化电极层联系的小块，相邻的小块之间通过3mm～10mm宽的金属化电极层形成导电连接，这种结构代替了传统的保险丝结构。

作为优选，所述空白条纹与所述空白留边之间的夹角为80～90°；所述空白条纹的宽度为0.1mm～2mm；所述有机薄膜载体为聚丙烯、聚苯硫醚、聚酯、聚苯乙烯或聚碳酸酯且其厚度为1μm～25μm。

上述mm为毫米，μm为微米。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将传统的保险丝连接结构改进为3mm～10mm宽的金属化电极层连接结构，且该连接结构不会影响正常工作电流通过，电极电阻不会增加，电容器耐电流能力不会下降，避免了保险丝结构降低电容器（即采用本金属化安全膜生产的电容器）耐电流能力而影响金属化安全膜的正常工作的问题；避免了保险丝降低电容器（即采用本金属化安全膜生产的电容器）耐电流能力而影响金属化安全膜的正常工作的问题；同时，在电容器内部发生自愈时，空白条纹阻止了电流向自愈点直接传输，自愈电流只能先向金属化电极层边缘汇集，再经金属化电极层边缘到达自愈点，电流传输途径被延长，延长的金属化电极层表面电阻抑制了自愈能量释放，避免了电容器因自愈能量过大而出现过度自愈进而发生永久击穿的问题，提高了电容器耐电压安全性。

附图说明

图1是本实用新型所述不含保险丝结构的金属化安全膜的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述不含保险丝结构的金属化安全膜正常工作时的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述不含保险丝结构的金属化安全膜发生自愈时的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述不含保险丝结构的金属化安全膜包括有机薄膜载体1和在有机薄膜载体1的表面蒸镀金属后形成的金属化电极层2，有机薄膜载体1为聚丙烯、聚苯硫醚、聚酯、聚苯乙烯或聚碳酸酯且其厚度为1μm～25μm，有机薄膜载体1表面的一侧边缘设有未蒸镀金属化电极层2的空白留边4；有机薄膜载体1的表面设有多条相互平行的未蒸镀金属化电极层2的空白条纹3，空白条纹3的一端起于空白留边4且另一端止于距离金属化电极层2上与空白留边4相对的边缘3mm～10mm处；空白条纹3的宽度为0.1mm～2mm；空白条纹3与空白留边4之间的夹角为80～90°。

如图2所示，采用本金属化安全膜生产的电容器正常工作时，工作电流按照工作电流方向A传输，该电流方向与空白条纹3保持平行，因此空白条纹3不会影响正常工作电流的传输，电极电阻不会增加。

如图3所示，电容器内部发生局部自愈时，空白条纹3阻止了自愈电流向自愈点5的直接传输路径，自愈电流只能按照自愈电流方向B传输，自愈电流路径被延长，延长路径上的金属化电极层2的电阻可以起到抑制自愈电流的作用。通过控制金属化电极层2和空白条纹3的宽度以及金属化电极层2的方阻值，可以将自愈能量控制在既能满足金属化电极层2完全自愈且同时又能避免自愈点因能量过大而出现过度自愈的范围内，从而避免了产品永久击穿的现象发生，保护了金属化安全膜。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。