[实用新型]一种金刚石切割线生产用防积砂上砂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金刚石切割线生产设备领域，具体涉及一种金刚石切割线生产用防积砂上砂装置。

背景技术

随着金刚石切割线在单晶硅、蓝宝石等硬脆材料的切割加工上应用的普及，硬脆材料生产企业对金刚石切割线的需求越来越多；这就要求金刚石切割线生产设备能够高速稳定地生产出符合要求的金刚石切割线。

但是目前的金刚石切割线上砂机构易出现以下问题：位于镀液中的钛蓝的上表面容易有积砂，积砂问题一方面会造成金刚石微粒使用量的增加，从而导致生产成本的增加，另一方面，需要员工及时对钛蓝中的积砂进行清理，这无疑增加了员工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种防止钛蓝中积砂的金刚石切割线生产用防积砂上砂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种金刚石切割线生产用防积砂上砂装置，包括盛装有镀液的镀液槽和电源，镀液槽两侧分别设有与电源的负极连接的导电辊，镀液中设有与电源的正极连接的钛蓝，所述钛蓝的上方设有倾斜设置的罩板。

所述罩板的数量为两个，两个罩板端部相连，两个罩板的自由端分别倾斜向下设于钛蓝上部。

所述两个罩板与水平面之间的夹角均为：45°~80°。

所述两个罩板与水平面之间的夹角为60°。

所述罩板的材质为PP。

所述钛蓝的数量为两个，分别为上钛蓝和下钛蓝，上钛蓝的上部高于镀液液面；下钛蓝设于镀液中，罩板设于下钛蓝上方。

所述镀液中均匀分布有金刚石微粒，金刚石微粒表面镀有镍金属层。

所述钛蓝中放置有电解质，所述电解质为镍金属。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、罩板的设置有效防止了金刚石微粒沉积在钛蓝中，降低了工人的劳动强度；2、罩板倾斜设置可以使镀液将停留在罩板上表面的金刚石微粒携带到镀液中，实现金刚石微粒在镀液中的重新分布，避免了金刚石微粒的浪费，降低生产成本；3、罩板倾斜角度选为45°~80°，优选60°，可以实现镀液快速将金刚石微粒从罩板上表面携带下来，同时避免角度过大，在镀液中出现波动，影响上砂效果；4、罩板的材质选用PP，一方面可以避免镀液对罩板的腐蚀；另一方面因其具有较强的防渗透能力，可以防止镀液渗透进去，延长使用年限；5、钛蓝中放置镍金属，增加了镀液的导电性；6、金刚石微粒表面镀有镍金属层，实现了金刚石微粒的导电性，使得金刚石微粒可以在电位差的作用下有序地附着在原线表面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示的金刚石切割线生产用防积砂上砂装置，包括镀液槽1和电源，电源在图中没有显示。镀液槽1中盛装有镀液2，镀液2中均匀分布有金刚石微粒，在金刚石微粒表面敷设有镍金属层，通过设置镍金属层实现了金刚石微粒的导电能力，使得金刚石微粒能够在电位差的作用下附着在原线8表面。

镀液槽1的两侧分别设置有导电辊9，导电辊9连接电机的输出轴，电机在图中没有显示；原线8绕设在导电辊9上，导电辊9连接电源的负极，从而在原线8上形成负电位。在镀液槽中设置有钛蓝，钛蓝中放置有镍金属，镍金属的放置提高了镀液的导电能力。钛蓝的两个端面上均设有正接线柱7，镀液槽1的上部设有主接线柱6，主接线柱6连接电源的正极，主接线柱6和正接线柱7通过导线连接，实现了钛蓝与电源正极的连接，从而在钛蓝上形成正电位；同时通过主接线柱6连接电源的正极可以保证钛蓝的电位相同。在电机的作用下，导电辊带动原线8在镀液槽1中穿梭，因原线8与钛蓝之间电位差的存在，金刚石微粒有序地附着在原线8表面，最终形成金刚石切割线。

因原线8在导电辊9上绕设，导电辊9上部下部都会有原线8穿出，钛蓝要位于原线8下方，因有上下两行原线此处要设上下两个钛蓝，两个钛蓝分别为上钛蓝3和下钛蓝4，上钛蓝3的上部高于镀液2的液面，下钛蓝4设于镀液2中。因上钛蓝3的上部高于镀液2的液面，所以金刚石微粒不会在上钛蓝3中沉积。为了防止金刚石微粒在下钛蓝4中沉积，在下钛蓝4的上方设置罩板5。罩板5的材质选用PP，一方面可以避免镀液对罩板5的腐蚀；另一方面因其具有较强的防渗透能力，可以防止镀液渗透进去，延长使用年限。

罩板5的数量为两个，两个罩板5的端部相连，两个罩板5的自由端均倾斜向下设于下钛蓝4的上部。罩板5的自由端和下钛蓝4的上部之间通过螺栓固定连接。