[实用新型]用于柱状工件的震动式自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种用于柱状工件的震动式自动送料装置。

背景技术

在机械加工中，有时会涉及到一种柱状工件，如汽车减震器的吊环，其为一圆柱形工件，在工件的中间设有贯穿其两端的通孔。目前，在加工这种工件时，均采用人工上料的方式，即人工将工件排放在输料通道中进行输送，效率非常低下。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型主要目的是提供一种用于柱状工件的震动式自动送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

用于柱状工件的震动式自动送料装置，包括震动电机、送料仓和输料通道，送料仓设在震动电机上，输料通道与送料仓的出料口连通；在送料仓底部至出料口之间、且沿送料仓内壁设有螺旋上升的送料轨道；在送料仓侧壁上、且靠近出料口的位置固定安装有用于筛选工件的筛件块，该筛件块的一端伸出、且位于送料轨道的上方。

进一步，所述送料仓侧壁上开设有可供筛件块通过的通孔，筛件块的固定端开设有竖向条形孔，筛件块的固定端通过螺栓固定在送料仓的外壁，筛件块的自由端穿过送料仓侧壁上的通孔而伸入送料仓内，且位于送料轨道的上方。

更进一步，在靠近出料口的位置，送料轨道的宽度逐渐变窄，送料仓的侧壁逐渐向其外侧扭曲。

更进一步，在送料仓的侧壁上固定设有挡块，该挡块与送料仓的内壁呈锐角设置。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

采用本实用新型震动式自动上料仓，只需要将柱状工件放入送料仓内，通过震动电机的震动，工件自动随螺旋送料轨道上升，在筛件块的筛选下，工件能够按照要求的姿态摆放排列而被输送至出料口，随后进入输料通道，不需要人工进行一个工件一个工件的摆放，自动化程度高，送料效果好，可大大节省人工成本，使产品更具市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1为震动电机，2为送料仓，21为送料轨道，3为输料通道，4为筛件块，41为条形孔，5为挡块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1：用于柱状工件的震动式自动送料装置，包括震动电机1、送料仓2和输料通道3，送料仓2设在震动电机1上，输料通道3与送料仓2的出料口连通。在送料仓2底部至出料口之间、且沿送料仓2内壁设有螺旋上升的送料轨道21。震动电机1对送料仓2内的工件进行震动，并驱动工件沿送料轨道21上升至出料口，然后进入输料通道3输送。

在送料仓2侧壁上、且靠近出料口的位置固定安装有用于筛选工件的筛件块4，该筛件块4的一端伸出、且位于送料轨道21的上方。工件由震动电机1驱动沿送料轨道上升，在通过筛件块4时，符合要求的工件能够通过筛件块4输送至出料口，不符合要求的工件无法通过筛件块4而重新进入送料仓2内。在本实施例中，柱状工件的径向尺寸大于其轴向尺寸，将筛件块与送料轨道之间的距离设置为大于柱状工件的轴向长度而小于柱状工件的径向长度，从而，以轴向竖直姿态摆放的柱状工件能够通过筛件块而输送至出料口，而以轴向水平姿态摆放的柱状工件无法通过筛件块而重新进入送料仓内。

使用时，只需要将柱状工件放入送料仓内，通过震动电机的震动，工件自动随螺旋送料轨道上升，在筛件块的筛选下，工件能够按照要求的姿态摆放排列而被输送至出料口，随后进入输料通道，不需要人工进行一个工件一个工件的摆放，自动化程度高，送料效果好，可大大节省人工成本，使产品更具市场竞争力。

在送料仓侧壁上开设有可供筛件块通过的通孔，筛件块4的固定端开设有竖向条形孔41，筛件块4的固定端通过螺栓固定在送料仓2的外壁，筛件块4的自由端穿过送料仓2侧壁上的通孔而伸入送料仓内，且位于送料轨道21的上方。通过条形孔41与螺栓的配合来调整筛件块4距离送料轨道21的高度，从而可满足多种不同尺寸柱状工件的送料要求。

在靠近出料口的位置，送料轨道的宽度逐渐变窄，送料仓的侧壁逐渐向其外侧扭曲，在送料仓的侧壁上固定设有挡块5，该挡块5与送料仓2的内壁呈锐角设置。被输送至出料口的柱状工件，在送料轨道、送料仓侧壁和挡块的作用下，由轴向竖直姿态变为轴向水平姿态而进入输料通道，进一步提高了本实用新型的自动化程度，节省人工成本。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。