[实用新型]胶液桶的胶液搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶液桶的胶液搅拌领域，具体涉及一种胶液桶的胶液搅拌装置。

背景技术

随着科技的发展，打印机早已经普及。目前市面上应用最广的是喷墨打印机和激光打印机，由于激光打印机的打印速度快、单张打印成本低以及打印后保存时间长等优点，激光打印机的市场前景大大超越了喷墨打印机，甚至大有取代喷墨打印机的趋势。激光打印机的耗材主要是显影辊、碳粉和充电辊。市场上对于激光打印机的胶辊需求极大。生产制造各种半导电胶辊时，在芯棒的表面裹覆一层特殊材质制造出的胶层，通常做法是将芯棒压入做好的橡胶管中。为了防止做好的胶辊芯棒在橡胶管内滑动，在将芯棒压入橡胶管前，需要在芯棒表面涂胶，使其能够与橡胶管粘合。

在给芯棒进行涂胶之前，需要将胶液准备好，胶液内需要加入一些添加物进行搅拌混合，然后才能满足生产要求。而目前生产过程中，在胶液内加入添加物并进行搅拌的工作都是由工人完成的，搅拌的时候所需要的时间较长，而且劳动强度较大，由于企业生产的产能提高，每天的用胶量越来越多，人工操作已经跟不上生产的需求了，所以急需一种搅拌速度快、搅拌效果好的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种胶液桶的胶液搅拌装置，将胶液桶打开盖板之后，加入需要混合的添加物，略微搅拌之后盖紧盖板，并将胶液桶侧倒放置在一组对称滚轮上，通过驱动电机的驱动，使滚轮带动胶液桶转动，从而实现了胶液桶内胶液的搅拌，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率；通过将转轴设为螺杆，滚轮通过两端的螺母与转轴固定，从而可以适用于不同大小的胶液桶，提高了适用性；通过一组滚轮中相背端所设的限位凸环，防止胶液桶在转动过程中产生轴向移动，避免胶液桶离开滚轮而滚落，保证胶液桶内胶液的正常搅拌。

本实用新型所采取的技术方案是：

胶液桶的胶液搅拌装置，包括设于基台顶面的两平行转轴，所述两平行转轴上至少设有一组对称滚轮，所述一组对称滚轮包括四个滚轮，每个转轴设有两个滚轮，分别对称设于两平行转轴上，位于同一转轴上的所述同一组对称滚轮之间的距离小于胶液桶的高度，所述转轴通过传动装置与驱动电机传动连接，所述两平行转轴的转动方向相同，所述两平行转轴之间的距离小于胶液桶的直径，所述驱动电机固定于基台。

本实用新型进一步改进方案是，所述滚轮的宽度小于等于胶液桶端部与胶液桶提拉装置连接处的最小距离。

本实用新型更进一步改进方案是，位于同一转轴上的同一组滚轮相背的端面分别设有限位凸环，所述凸环之间的距离与胶液桶的高度相等。

本实用新型更进一步改进方案是，当滚轮设有多组的时候，相邻两组滚轮之间刘有间距。

本实用新型更进一步改进方案是，所述两平行转轴均为螺杆，所述滚轮的两端分别通过螺母固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述两平行转轴的两端分别通过轴承座与基台转动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述两平行转轴的同一端端部固定有传动轮A，所述传动轮A通过传动带与驱动电机输出轴所设的传动轮B传动连接。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的胶液桶的胶液搅拌装置，将胶液桶打开盖板之后，加入需要混合的添加物，略微搅拌之后盖紧盖板，并将胶液桶侧倒放置在一组对称滚轮上，通过驱动电机的驱动，使滚轮带动胶液桶转动，从而实现了胶液桶内胶液的搅拌，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率。

第二、本实用新型的胶液桶的胶液搅拌装置，通过将转轴设为螺杆，滚轮通过两端的螺母与转轴固定，从而可以适用于不同大小的胶液桶，提高了适用性。

第三、本实用新型的胶液桶的胶液搅拌装置，通过一组滚轮中相背端所设的限位凸环，防止胶液桶在转动过程中产生轴向移动，避免胶液桶离开滚轮而滚落，保证胶液桶内胶液的正常搅拌。

附图说明：

图1为本实用新型结构的俯视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，本实用新型包括设于基台顶面的两平行转轴1，所述两平行转轴1上至少设有一组对称滚轮2，所述一组对称滚轮2包括四个滚轮2，每个转轴1设有两个滚轮2，分别对称设于两平行转轴1上，位于同一转轴1上的所述同一组对称滚轮2之间的距离小于胶液桶的高度，所述转轴1通过传动装置与驱动电机5传动连接，所述两平行转轴1的转动方向相同，所述两平行转轴1之间的距离小于胶液桶的直径，所述驱动电机5固定于基台；所述滚轮2的宽度小于等于胶液桶端部与胶液桶提拉装置连接处的最小距离；位于同一转轴1上的同一组滚轮2相背的端面分别设有限位凸环9，所述凸环9之间的距离与胶液桶的高度相等；当滚轮2设有多组的时候，相邻两组滚轮2之间刘有间距；所述两平行转轴1均为螺杆，所述滚轮2的两端分别通过螺母3固定；所述两平行转轴1的两端分别通过轴承座4与基台转动连接；所述两平行转轴1的同一端端部固定有传动轮A6，所述传动轮A6通过传动带8与驱动电机5输出轴所设的传动轮B7传动连接。