[实用新型]一种热缩套管的快速扩张模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及热缩套管技术，特别是涉及一种热缩套管的快速扩张模具。

背景技术

热缩套管制造成型是加热后经过扩张模具扩张并冷却成型的，传统制作是半成品由原有的1倍内径经过扩张模具扩大成2倍以上的内径，套管扩张冷却成型过程中会与模具之间产生一定的摩擦，造成套管轴向拉伸及生产效率极低。

常规热缩套管扩张模具分为真空起扩、冷却定型两个部分。套管扩张时需将套管加热后通过扩张模具扩张成型，由于冷却定型段与真空起扩段内径大小是一样的，套管扩张后套管外壁与模具内壁产生摩擦，影响套管的轴向拉伸及速度且会缩短模具使用寿命。

如何研制单壁热缩套管高速扩张模具降低套管制造成本，提高扩张效率成为本技术领域不断研发的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热缩套管的快速扩张模具，加速润滑，快速冷却定型。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热缩套管的快速扩张模具，包括可调盖、与可调盖出口连接的定径管及套装于定径管外侧的可调模嘴，所述可调模嘴与定径管之间分隔设置一真空腔及一冷却腔，所述定径管分为真空起扩段及冷却定型段，真空腔环绕于真空起扩段外侧，冷却腔环绕于冷却定型段外侧，所述冷却定型段的内径大于真空起扩段的内径。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述冷却定型段的内径与真空起扩段的内径宽度差为0.5-2毫米。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述可调模嘴与真空腔对应的位置上设置至少一个真空口，所述真空起扩段上设置若干个负压气孔，真空口、真空腔及负压气孔构成真空通道。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述可调模嘴与冷却腔对应的位置上设置水嘴孔，所述冷却定型段上设置若干个水孔，水嘴孔、冷却腔及水孔构成冷却水通道。

作为本实用新型的最佳实施例，本实用新型所述水嘴孔包括至少一个进水孔和一个出水孔。

作为本实用新型的最佳实施例，本实用新型所述的定径管上设置一间隔段，所述可调模嘴与定径管之间通过间隔段分隔设置一真空腔及一冷却腔。

作为本实用新型的最佳实施例，本实用新型所述可调模嘴上设置固定台阶，间隔段通过螺钉与固定台阶固定连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述可调盖上设置套管入孔，套管入孔的尺寸大于定径管的内径。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述可调模嘴设置套管出孔，套管出孔的尺寸大于定径管的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在套管冷却定型过程中，冷却定型段的内径大于真空起扩段的内径，套管与模具之间形成一个缝隙，且冷却水进入缝隙之间会形成一种流动的水膜，对套管起到润滑及快速冷却定型的作用，减少套管与模具的摩擦，从而快速扩张定型；简单实用、降低摩擦，提高套管的轴向拉伸及延长模具使用寿命；降低了模具对水温的要求精度，提高冷却定型速度，提高生产效率，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种热缩套管的快速扩张模具，降低套管制造成本，提高扩张效率。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的整体结构示意图如图1所示，一种热缩套管的快速扩张模具，包括可调盖10、与可调盖10出口连接的定径管20及套装于定径管20外侧的可调模嘴50。如图1所示，本实用新型所述的可调盖10与定径管20固定连接，或者在生产时，将可调盖10与定径管20一体成型设置。可调模嘴50套装于定径管20的外侧，可调模嘴50与可调盖10、定径管20活动连接，也可通过螺钉将定径管20与可调模嘴50固定连接。