[实用新型]双加压法硝酸生产蒸汽自给系统

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化设备领域，具体地说，尤其涉及一种双加压法硝酸生产蒸汽自给系统。

背景技术

在双加压法硝酸生产中，四合一机组中的蒸汽透平压缩机为机组的正常运行提供源动力，尤其是当设备开机启动，尾气膨胀机还不能工作时，蒸汽压缩机为机组提供了所需能量的85％，蒸汽透平压缩机的气源一般都来自于硝酸生产过程中产生的热源。在传统双加压法工艺中，废热锅炉的换热效果不好，系统热量回收较差，使得自产中压蒸汽量不足，外送蒸汽量少，导致蒸汽透平压缩机等多数装置的蒸汽系统不能自平衡或者满负荷运行，又会导致系统压力低，进而使得尾气排放浓度高，产品酸浓度低，经济指标下降，能耗上升等一系列问题，生产装置不能够达到最佳的运行效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双加压法硝酸生产蒸汽自给系统，其能够实现双加压法硝酸生产蒸汽的自产自给，满足生产装置的蒸汽需求，进而提高生产装置的自动化水平和资源利用率。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的双加压法硝酸生产蒸汽自给系统，包括脱盐水槽、除氧器、节能器、汽包、温度调节阀、蒸汽分离器、蒸汽冷凝器、蒸汽过热器、管道蒸汽分离器，其中所述脱盐水槽通过脱盐水泵与除氧器连接，所述除氧器通过蒸发器给水泵与节能器连接，所述节能器与汽包连接，汽包分别与热回收器、蒸汽过热器和温度调节阀连接，所述蒸汽过热器通过管道蒸汽分离器与温度调节阀连接，温度调节阀与蒸汽分离器连接，蒸汽分离器与蒸汽透平连接，蒸汽透平通过蒸汽冷凝器与除氧器连接。

进一步地讲，本申请中所述的除氧器上设有低压蒸汽入口。

进一步地讲，本申请中所述的节能器上设有NO_X气体进口与NO_X气体出口。

进一步地讲，本申请中所述的汽包内设有气液分离器，并通过双向管路与热回收器连接，在热回收器向汽包连接管路上设有蒸发器给水泵。

进一步地讲，本申请中所述的温度调节阀采用三通温度调节阀，所述汽包内设有加热盘管，所述三通温度调节阀包括一个蒸汽进口和两个蒸汽出口，所述蒸汽出口分别与蒸汽分离器、加热盘管连接，所述加热盘管与蒸汽过热器管线连接。

进一步地讲，本申请中所述的蒸汽分离器还与蒸汽透平连接。

进一步地讲，本申请中所述的除氧器上设有液位控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够利用低压蒸汽对脱盐水进行热力除氧，除氧效果彻底，能够使得装置中产生的冷凝液最后返回除氧器进行循环利用，资源化利用率高。

2、本实用新型首先利用低温NO_X气体通过节能器对汽包供水进行预热，再利用氨氧化反应产生的高温NO_X气体通过热回收器将汽包供水蒸发成饱和蒸汽，并进一步通过蒸汽过热器将饱和蒸汽变成装置正常生产所需要的过热蒸汽，本装置工艺系统设计先进合理，充分利用了氨氧化反应产生的高温NO_X气体的热量，增加了汽包产汽量，提高了热能利用率，满足了蒸汽透平压缩机正常工作的需要，保证了生产装置长周期安全稳定运行。

3、本实用新型工艺配置合理，且自产蒸汽量大，自产蒸汽能够充分满足工艺需要的同时，还能富余25％的蒸汽，用于输出界区，满足其它工艺装置的需要，节能效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的原理框图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种双加压法硝酸生产蒸汽自给系统，包括脱盐水槽、除氧器、节能器、汽包、温度调节阀、蒸汽分离器、蒸汽冷凝器、蒸汽过热器、管道蒸汽分离器，其中所述脱盐水槽通过脱盐水泵与除氧器连接，所述除氧器通过蒸发器给水泵与节能器连接，所述节能器与汽包连接，汽包分别与热回收器、蒸汽过热器和温度调节阀连接，所述蒸汽过热器通过管道蒸汽分离器与温度调节阀连接，温度调节阀与蒸汽分离器连接，蒸汽分离器与蒸汽透平连接，蒸汽透平通过蒸汽冷凝器与除氧器连接。