[实用新型]一种能够用于电池极片轧机的消隙滚动轴承装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其是一种轧机轴承调隙装置。

背景技术

随着手机电池制造行业开始迅猛发展，对电池极片轧制设备也不断地提出更高的要求，极片轧制设备的轧辊母线的不直度和轧制时的圆跳动要达到极高的标准(母线不直度≤0.001mm,圆跳动≤0002mm)，这就需要提供一种既能降低轴承游隙，又便于提高轴承安装精度的轴承机构。

目前极片轧制设备在轧辊的定位及支承方式上主要有两种结构型式，一种如中国专利CN2669378Y所示，为了消除轧机轴承的游隙，增加了一组专门用于消除主轴承游隙的消隙轴承，通过预加拉力，使轧辊向一个方向靠近，轧机轴承滚动体始终在某一个方向上靠紧轴承外圈(精度基准)，从而保证轧辊运转时的精度。但此结构型式的系统刚性较差，主要是结构中轴承游隙大，轧辊在轴承中自由度大，游隙越大轴承受力面积越小，工作稳定性及刚性变差。且为了考虑装配的因素，需留有装配间隙(0.10～0.15mm),随着使用过程中的轧辊修磨，间隙会不断加大，受力面积也会越来越小，直接导致系统刚度越变越差。

另一种采用高精度调隙轴承支承，通过轴承预紧来消除轴承间隙，常用在对精度要求较高的机床主轴上，其轴承内圈带有锥度，与之相配合的轴颈也带有锥度，通过调整轴承内圈在轴颈上的移动来消除轴承的游隙，并达到一定的预紧力，从而增加轴承的刚性，提高轧辊的定位精度和运行精度。本结构可在装配后再施加一定的预载荷，使轴承滚动体和内外套圈产生一定的预变形，并保持内、外圈处于压紧状态，滚动体与内、外圈始终具有良好的接触刚度，结构刚度较好，但累积误差较大，空载时检测精度较低。如轴承的精度不够高，在总装配完成后的轧辊圆跳动检测将很难达到≤0.002mm。中国专利CN101922507A公开了一种能消除游隙的滚动轴承装置，在第二种结构形式轴承装置的基础上，在轴承内圈具有锥度的同时，使轴承定位套的外壁也具有一定的锥度，从而可以使其能够自动调心且具有较高精度并能承受较大负荷，我们发现，这种轴承在内圈具有锥度的从而产生预紧力的基础上，其外圈与定位套之间也依靠锥度产生预紧力实现消隙，在增加消隙效果的同时，由于两个锥面产生的预紧力方向相反，从而实现一定的自动调心效果，但是这种轴承需要将轴颈、轴承内圈、轴承定位套外壁、及轴承座内壁均加工出锥度，与仅将轴颈、轴承内圈加工出锥度的轴承相比，在满足同样的圆跳动检测要求下对轴颈及轴承装置各部件的加工精度要求更高，从而造成整个装置成本过高。

基于现有消隙轴承装置的不足，提供一种精度较高，使用寿命和稳定性强，且成本较低的用于电池极片轧机的消隙轴承装置成为现有技术中亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是：提供一种精度较高，使用寿命和稳定性强，且成本较低的用于电池极片轧机的消隙轴承装置。

本实用新型提供一种能够用于电池极片轧机的消隙滚动轴承装置，从内至外依次包括同心安装的轴承内套、轴承外套及外套定位螺母、轴承调整锥套及间隙调整螺母、轴承座，轴承内套内壁用于与轴颈配合，在轴承内套与轴承外套之间具有轴承滚动体，其特征在于所述的轴承内套与轴承外套的内外壁均不具有锥度，所述轴承座上的轴承安装孔为阶梯状通孔且从轴承座内侧至外侧依次包括直孔段与锥孔段，直孔段的直径小于锥孔段，直孔段与锥孔段相交处形成台阶段，所述锥孔段的直径从轴承座内侧至外侧逐渐增大，锥孔段的内壁与轴承调整锥套外壁的锥度相配合；轴承调整锥套内壁与轴承外套的外壁相配合，轴承调整锥套较粗末端的内外壁均有螺纹；所述外套定位螺母外壁具有螺纹且可与轴承调整锥套的内壁螺纹相配合并锁紧，用于对轴承外套及滚动体进行轴向限位；间隙调整螺母为内孔具有螺纹的环状盘，在环状盘的盘体上均布有n(n≥3)个定位通孔；所述消隙滚动轴承装置在装配完成后，间隙调整螺母的内孔螺纹与从锥孔段粗端伸出的轴承调整锥套较粗末端的外壁螺纹相配合，所述轴承座外侧与间隙调整螺母的环状盘盘体贴近的位置上具有与定位通孔相对应的定位螺纹孔，可以采用螺钉通过定位通孔将间隙调整螺母固定在轴承座外侧。

所述的消隙滚动轴承装置，优选10≤n≤15，更优选n＝12。

所述外套定位螺母具有贯通内外壁的径向狭槽，外套定位螺母壁上具有轴向贯通径向狭槽两侧壁的通孔，所述通孔在径向狭槽内、外侧壁上分别形成螺纹孔和光孔，在装配完成后，可采用螺钉通过径向狭槽外侧壁的光孔后旋入径向狭槽内侧壁的螺纹孔，旋紧螺钉即可完成外套定位螺母与轴承调整锥套的锁紧。

所述轴承滚动体为滚柱或滚珠，优选为滚柱。