[实用新型]一种双工位五轴立式加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及到一种双工位五轴立式加工中心。

背景技术

传统的立式加工中心多采用立柱进行固定且工作台为沿X轴移动的结构形式，同时现有的上述工作台一般为固定工作台或配备有回转工作台，整机只有一个加工工位。在机加工工作过程中，对于一些有多个工作面需要进行加工的零件而言，就需要进行多次夹装；此外，由于只有一个工位，当上一零件加工完成后，需要将该零件取下，重现换上新的零件，此期间整个机器处于停机状态，降低了整个设备的运行效率。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、工作稳定、可有效提高工作效率的加工中心结构就显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、工作稳定、可有效提高工作效率的双工位五轴立式加工中心。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种双工位五轴立式加工中心，其特征在于：包括前后固定在一起的前固定座和后固定座、安装于前固定座上的一对并排布置的第一工位工作台和第二工位工作台、沿平行于该第一工位工作台和第二工位工作台连线方向上滑动连接于所述后固定座上的立柱、竖直滑动连接于该立柱上的加工刀库以及驱动该立柱直线往复滑动的立柱驱动组件，其中所述第一工位工作台和第二工位工作台分别通过设有的工作台摇篮以及驱动该工作台摇篮翻转动作的摇篮驱动机构实现各自水平翻转动作。

进一步地，所述后固定座上还设置有用于减轻所述立柱移动过程中的风琴护罩。

本方案通过采用包括安装于前固定座上的一对并排布置的第一工位工作台和第二工位工作台、沿平行于该第一工位工作台和第二工位工作台连线方向上滑动连接于所述后固定座上的立柱、竖直滑动连接于该立柱上的加工刀库以及驱动该立柱直线往复滑动的立柱驱动组件的结构形式，可以大大节省侧面加工时的装夹时间，以及零件加工完之后的拆卸，装夹工件时间，机床可以连续工作，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1-前固定座，2-后固定座，3-摇篮驱动机构，4-立柱，5-第二工位工作台，6-第一工位工作台，7-加工刀库，8-工作台摇篮，9-立柱驱动组件，10-风琴护罩。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1所示，本实施例所述的一种双工位五轴立式加工中心，其包括前后固定在一起的前固定座1和后固定座2、安装于前固定座1上的一对并排布置的第一工位工作台6和第二工位工作台5、沿平行于该第一工位工作台6和第二工位工作台5连线方向上滑动连接于后固定座2上的立柱4、竖直滑动连接于该立柱4上的加工刀库7以及驱动该立柱4直线往复滑动的立柱驱动组件9，其中第一工位工作台6和第二工位工作台5分别通过设有的工作台摇篮8以及驱动该工作台摇篮8翻转动作的摇篮驱动机构3实现各自水平翻转动作。

同时，为了使得立柱4在移动的过程中其动作更加平稳可靠，本方案中的上述后固定座2上还设置有用于减轻立柱4移动过程中的风琴护罩10。

工作时，首先在第一工位工作台6上装夹工件一，立柱4移动到该第一工位工作台6的位置对第一工位工作台6上的工件一进行加工，加工过程中，对于工件侧面的加工，可以控制工作台摇篮8绕A轴旋转到90°位置，使得工作台面与Z轴平行，可以对工件侧面进行加工，依次控制工作台绕C轴旋转，0°，90°、270°、360°，四个位置可以对四个侧面进行加工；在第一工位工作台6加工的同时，第二工位工作台5可以装夹工件二；第一工位工作台6加工完毕，立柱4移动至第二工位工作台5工位，开始加工工件二，加工过程中，对于工件侧面的加工，可以控制工作台摇篮8绕A轴旋转到90°位置，使得工作台面与Z轴平行，可以对工件侧面进行加工，依次控制工作台绕C轴旋转，0°，90°、270°、360°，四个位置可以对四个侧面进行加工；第二工位工作台5工位加工的同时，可以将第一工位工作台6工位的工件拆卸下来，装上第三个工件；第二工位工作台5工位加工完毕，立柱4移动至第一工位工作台6工位，开始加工；重复上述步骤循环加工，可以大大节省侧面加工时的装夹时间，以及零件加工完之后的拆卸，装夹工件时间，机床可以连续工作，大大提高工作效率。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。