[实用新型]脱硫剂混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫制浆装置，具体的说涉及一种脱硫剂混合装置。

背景技术

烟气脱硫是指除去烟气中的硫化物的过程，以使烟气达到环境排放的标准。湿法烟气脱硫采用碱溶液或碱浆液，使烟气中的硫化物溶解在碱溶液或浆液中，发生酸碱中和反应。采用湿法烟气脱硫，制取碱浆液是及其重要的，碱浆液由液体制剂和固体脱硫剂混合制得，需要将浆液充分、均匀混合，才能实现好的脱硫效果。现有脱硫系统多设置浆料罐，在浆料罐中加入脱硫剂和稀释液，通过搅拌装置促进二者的混合。由于浆料罐体积大，搅拌系统能力有限，很难制取均匀的脱硫浆液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种占地面积小，可快速、均匀实现脱硫剂制浆的脱硫剂混合装置。

本实用新型的技术方案是：脱硫剂混合装置，包括循环槽，循环槽上设置有循环入口、循环出口、加料口、液体入口和排泄口。还包括射流器和混合装置，射流器经加料口接入循环槽；可采用气送脱硫剂或泵送脱硫剂的方式，在动力液体的吸力下使脱硫剂经射流器混合加入循环槽。混合装置包括液体混合器和混合泵，该混合器位于循环槽内，混合器经管路连接至混合泵出口，混合泵入口经管路连接至循环槽内。混合装置使脱硫剂与加料口加入的液体(或浆液)充分混合。工作时，混合均匀的脱硫剂经循环出口流入脱硫装置，再由循环入口流回循环槽，脱硫过程中产生的沉淀物经排泄口排出。

优选的是：脱硫剂混合器包括射流器，射流器的入口分别接待混合的脱硫剂和动力液体，出口接加料口，喷射脱硫剂浆液(或溶液)，通过泵送液体脱硫剂的方式将脱硫剂加入循环槽。

优选的是：循环槽上设置有消气泡排气口，用于排除脱硫过程中产生的气泡。

优选的是：循环槽上方设置有液位计，用于控制循环槽内的液位。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的脱硫剂混合装置可实现碱性脱硫剂的快速制浆。通过射流器实现以液体为动力吸取粉尘，形成浆液通过喷嘴加速射出，注入循环槽；通过循环槽和混合泵的结构，缩小了制浆设备占用的空间，混合泵产生高速液流，并利用液体混合器产生旋流，使脱硫剂粉料与液体充分混合，保持均匀的悬浮状态，使循环槽内的脱硫剂与液体充分混合，制得均匀的碱性浆液，保证脱硫效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本脱硫剂混合原理示意图。

其中，1-循环槽，2-消气泡排气口，3-液体入口，4-液位计，5-加料口，6-射流器，61-射流器出口，62-动力液体入口，63-脱硫剂入口，7-混合泵，71-泵阀I，72-泵阀II，73-混合管路，74-液体混合器，75-液体混合器，8-循环出口，81-出口阀，9-排泄口，91-管排泄阀门，10-循环入口，101-入口阀

具体实施方式

实施例1

本实施例将以海水和脱硫剂混合脱硫的方式来说明脱硫剂混合装置的实施过程。

脱硫剂混合装置，包括循环槽1，循环槽1上设置有循环入口10、循环出口9、加料口5和排泄口9，循环槽1上还设置有液体入口3。

脱硫剂混合装置还包括射流器6和混合装置，射流器6的两个入口分别接海水(或淡水)及脱硫剂，二者在射流器6内混合，并经射流器的出口61接加料口5，经加料口5接入循环槽1。

混合装置包括液体混合器74、75和混合泵7，混合器74、75位于循环槽内1，二者之间通过混合管路73相连，混合器74的出口经管路连接至混合泵7出口，混合泵7入口经管路连接至循环槽1。

循环槽1上设置有消气泡排气口2，用于消除脱硫循环过程中产生的气泡。

循环槽1上方设置有液位计4，用于控制循环槽1内的液位。

进行脱硫工作时，脱硫剂和海水(或淡水)经射流器6混合后，进入循环槽1，海水或淡水经液体入口3注入循环槽1。混合后的脱硫剂经循环出口8接到脱硫装置，与船舶尾气接触后，剩余的脱硫剂经循环入口10循环流入循环槽1。液体混合器74、75及混合泵7的作用是促进脱硫剂与海水(或淡水)的充分混合。循环入口10和循环出口8处分别设置有入口阀101和出口阀81，用于控制循环入口10和循环出口8的开与闭。混合泵7的入口及出口处分别设置有泵阀I和泵阀II，控制混合泵7的入口及出口的开与闭。脱硫过程产生的沉淀物经排泄口9排出，排泄口9处也设置有排泄阀门91，用于控制排泄口9的开与闭。

实施例2

与实施例1不同的是，采用气送脱硫剂的方式，脱硫剂混合器包括气源和管路，采用气动粉状脱硫剂的方式，将脱硫剂送入循环槽1。从循环槽1上的液体入口3加入液体，与脱硫剂混合制得碱性浆液。