[实用新型]一种油雾屏蔽导流罩及数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备及其配件领域，尤其涉及一种油雾屏蔽导流罩及数控机床。

背景技术

在利用数控机床对工件进行加工过程中，会产生大量油雾。为抑制油雾外泄，通常在数控机床的壳体上设置抽风装置，以便在壳体内部形成负压从而将产生的油雾抽走。在油雾抽走时，需要有空气补充到壳体内部，因此在壳体上开设有进风口。进风口设置在壳体顶部，空气进入到壳体中时气流可以经过壳体内的部件如主轴组件，从而对主轴组件进行散热。由于现有技术中的进风口开设较大，导致相当量的油雾外泄，同时进风口进风风压较小，散热效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种油雾屏蔽导流罩及数控机床，有效避免油雾外泄，同时保证散热效果。

为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型的实施例提供了一种油雾屏蔽导流罩，其包括罩体，所述罩体的底部开口、顶部闭合，所述罩体的内腔的水平截面面积自下至上逐渐缩小；

所述罩体的内表面上设有多个导流管，所述导流管的一端连通至所述罩体外、另一端延伸至所述罩体的内腔。

其中，所述罩体的底部开口为方形。

其中，所述罩体整体呈屋顶状，其包括两个斜板及两个端板，两个所述端板分别设置在所述斜板的两端处，两个所述端板均为三角形，各所述端板的底边位于所述罩体的底部开口处、两斜边分别与两所述斜板固定连接；所述导流管固定于所述斜板上。

其中，所述端板为等腰三角形。

其中，所述罩体为拱棚状，其包括顶板及两个端板，所述顶板为弧形，两所述端板分别固定于所述顶板的两端；所述导流管固定于所述顶板上。

其中，所述罩体的底部开口处设置有环形凸缘。

另一方面，本实用新型提供了一种数控机床，其包括壳体、主轴组件、抽风装置及前述的油雾屏蔽导流罩，所述主轴组件设置在所述壳体内，所述壳体上设置有进风口和出风口，所述抽风装置设置于所述出风口，所述进风口设置于所述壳体的顶部处，且位于所述主轴组件的上方；

所述油雾屏蔽导流罩的罩体的底部开口固定至所述壳体的进风口。

其中，所述油雾屏蔽导流罩的导流管的另一端朝向所述主轴组件设置。

其中，所述主轴组件的顶部安装有风扇，所述风扇的轴向为竖直向。

本实用新型实施例提供的油雾屏蔽导流罩及数控机床，利用罩体可以抑制油雾向外扩散，油雾附着至罩体的内壁上后，可以沿内壁流动至罩体的底部开口处，以便进行收集或导流至指定位置，避免油雾形成油滴后落到主轴组件上造成不良影响；利用导流管，可以使得空气进入到壳体内部，提高风速，并且可以将空气导流至壳体内特定的部件上，以利于散热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例提供的数控机床的结构示意图；

图2是图1中数控机床的油雾屏蔽导流罩的截面图；

图3是图2中油雾屏蔽导流罩的立体结构示意图；

图4是图2中油雾屏蔽导流罩的俯视图；

图5是本实用新型另一实施方式提供的油雾屏蔽导流罩的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1，为本实用新型中优选实施例提供的一种数控机床，其包括壳体2、主轴组件3、抽风装置4及油雾屏蔽导流罩1。主轴组件3设置在壳体2内，主轴组件3用于对工件进行加工。壳体2上设置有进风口21和出风口22，抽风装置4设置于出风口22，利用抽风装置4可以在壳体2内形成负压，以将壳体2内带有油雾的气体抽走。进风口21设置于壳体2的顶部处，且位于主轴组件3的上方。油雾屏蔽导流罩1固定于壳体2的进风口21处，油雾屏蔽导流罩1用于将油雾屏蔽在壳体2内，抑制油雾向外扩散避免对人体及环境造成不良影响，同时油雾屏蔽导流罩1可将外部空气导流到壳体2内部。