[实用新型]一种硫酸镍结晶体的制取设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫酸镍结晶体的制备技术，尤其涉及一种硫酸镍结晶体的制取设备。

背景技术

目前，镍是以硫酸镍的形式存在于电解液中，而在镍金属的电解生产中，往往是硫酸镍电解液一般为铜金属电解后产生的废液，电解废液中有大量的硫酸镍溶液。所以镍的制作需要先收集电解废液再进行二次加工制取。

现有技术中有多种制取方法，但传统的方法在处理时，工序非常复杂，回收制取的效率非常低，设备耗能大。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种硫酸镍结晶体的制取设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种硫酸镍结晶体的制取设备，包括电解炉和反应釜，所述电解炉包括炉体、安装在炉体内部的石墨内胆、安装在炉体上部的炉盖、安装在炉盖上且插入到所述电解炉内部的阳极杆和阴极杆，所述石墨内胆的下部连接有废液出管，所述废液出管连接到所述反应釜的内部，所述废液出管上安装有废液抽水机；所述反应釜包括釜体、安装在釜体上端的密封盖、固定在密封盖上端的电机支架和安装在电机支架上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入到所述釜体内且输出轴上安装有搅拌锚，所述釜体的内部侧壁上安装有一圈用于蒸发废液的电加热棒，所述电加热棒的两端通过安装支架固定在釜体内部；所述密封盖一端安装有膜片式的滤液抽气接头，所述滤液抽气接头连接有抽真空管，所述抽真空管上安装有真空泵；所述釜体的下部硫酸镍结晶体的出料端口。

本实用新型在镍的制取时，先收集电解废液，再进行参照根据降低液体蒸发压力会使液体沸点降低的原理，采取一边对釜体内的废液进行蒸发废汽的同时，一边对釜体内进行抽出蒸发废汽的出来，进而减少反应罐内压力，并使得反应釜的内部内呈负压的状态。

反应釜的内部内呈负压的状态能够加大电解废液中水分的蒸发速度，提高电解废液中的硫酸镍结晶的效率。

与现有技术相比，本实用新型设置了一个电解炉和一个反应釜，电解炉内可以进行金属的电解工作，将一些其他的金属电解并析出回收，而电解产生的电解废液从废液出管进入到反应釜内，反应釜的电加热棒能够加热蒸发电解废液，把电解废液中的水分蒸发，蒸发的水汽被真空泵抽走，而且真空泵工作时将反应釜内部抽成接近真空的状态，反应釜的内部内呈负压的状态能够加大电解废液中水分的蒸发速度，提高电解废液中的硫酸镍结晶的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的硫酸镍结晶体的制取设备，包括电解炉1和反应釜2，电解炉1包括炉体8、安装在炉体内部的石墨内胆3、安装在炉体上部的炉盖4、安装在炉盖上且插入到所述电解炉内部的阳极杆5和阴极杆6，石墨内胆3的下部连接有废液出管7，废液出管7连接到所述反应釜2的内部，废液出管7上安装有废液抽水机9。

反应釜包括釜体10、安装在釜体上端密封盖11、固定在密封盖上端电机支架12和安装在电机支架上的搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴伸入到所述釜体内且输出轴上安装有搅拌锚14，釜体的内部侧壁上安装有一圈用于蒸发废液的电加热棒15，所述电加热棒15的两端通过安装支架16固定在釜体内部；密封盖一端安装有膜片式的滤液抽气接头17，所述滤液抽气接头17连接有抽真空管18，所述抽真空管上安装有真空泵19；所述釜体的下部硫酸镍结晶体的出料端口20。

在本实用新型中，电解炉内向将带有铜等镍金属的金属电解进行电解处理，在电解过程中铜等金属都被电解析出回收，而镍金属离子以硫酸镍的形式存在电解废液中。从电解炉内排出的铜电解废液就完成了脱铜处理，使废液中Cu2+含量由40.1g/L下降到小于0.1g/L。

在对电解废液进行处理时，首先其注入反应罐中，加入量为反应罐额定体积的70％左右，搅拌电机工作，搅拌釜进行搅拌，转速20～25转/分；然后，通入压力为0.2～0.3MPa、温度为160℃的蒸汽，并利用真空泵抽取反应罐蒸发的气体(主要是废硫酸气)，造成反应罐呈真空状态；其次，当反应罐内真空度为-0.03Mpa，废液温度130℃时，停止加热和抽气，等废液温度降至50℃时，放出废液；废液静置冷却到35℃，进行固液分离，排掉上层废液，下层沉积物为硫酸镍；硫酸镍回收后通过干脱水，即得硫酸镍结晶体成品和废酸液。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。