[实用新型]色纺纱专用染色模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种纺织设备，尤其涉及一种色纺纱专用染色模具。

背景技术

在色纺纱进行染色时需要使用到染色模具，原有的染色模具的染色室一般都为直筒形，由于化纤之间的静电使得多股色纺纱之间难以完全分散染色，从而降低染色效果造成露白现象，严重影响产品的质量，同时在纱线染色的过程中染料通过进料口和出料口很容易溅射到模具外，污染工作环境，不能满足企业的生产要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种染色效果好的色纺纱专用染色模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：色纺纱专用染色模具，包括：分纱本体，设置在分纱本体一端的纱线进料接头，设置在分纱本体另一端的纱线出料接头，在所述纱线进料接头内设置有圆锥形进料口和与圆锥形进料口相连接的圆柱形进料通道，在所述纱线出料接头内设置有圆锥形出料口和与圆锥形出料口相连接的圆柱形出料通道，在所述分纱本体内均匀设置有若干相互连通的菱形大染色室和直筒形小染色室，所述菱形大染色室和直筒形小染色室交错设置，在所述菱形大染色室外侧的分纱本体内设置有染料夹层通道，在所述分纱本体的一侧设置有与染料夹层通道相互连通的染料进口，在所述分纱本体的另一侧设置有与染料夹层通道相互连通的染料出口，所述菱形大染色室与染料夹层通道之间通过若干垂直于菱形端面的斜注射孔相互连通，所述直筒形小染色室与染料夹层通道之间通过竖向注射孔相互连通。

本实用新型的优点是：上述色纺纱专用染色模具，通过菱形大染色室和直筒形小染色室交替设置能够间歇分散和紧绷纱线，染料夹层通道同时对菱形大染色室和直筒形小染色室喷射染料，纱线在间歇分散和紧绷的过程中可以充分染色，染色效果好，在保证生产效率的同时提高了纱线的染色质量，同时在染料进行喷射的过程中，通过圆锥形进料口、圆柱形进料通道、圆锥形出料口和圆锥形出料通道能够尽可能只允许纱线经过模具，防止染料从进料口和出料口溅射出来，保证现场的工作环境，满足了企业的生产要求。

附图说明

图1为本实用新型色纺纱专用染色模具的结构示意图。

图中：1、分纱本体，2、纱线进料接头，21、圆锥形进料口，22、圆柱形进料通道，3、纱线出料接头，31、圆锥形出料口，32、圆柱形出料通道，4、菱形大染色室，5、直筒形小染色室，6、染料夹层通道，7、染料进口，8、染料出口，9、斜注射孔，10、竖向注射孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，色纺纱专用染色模具，包括：分纱本体1，设置在分纱本体1一端的纱线进料接头2，设置在分纱本体1另一端的纱线出料接头3，在所述纱线进料接头2内设置有圆锥形进料口21和与圆锥形进料口21相连接的圆柱形进料通道22，在所述纱线出料接头3内设置有圆锥形出料口31和与圆锥形出料口31相连接的圆柱形出料通道32，在所述分纱本体1内均匀设置有若干相互连通的菱形大染色室4和直筒形小染色室5，所述菱形大染色室4和直筒形小染色室5交错设置，在所述菱形大染色室4外侧的分纱本体1内设置有染料夹层通道6，在所述分纱本体1的一侧设置有与染料夹层通道6相互连通的染料进口7，在所述分纱本体1的另一侧设置有与染料夹层通道6相互连通的染料出口8，所述菱形大染色室4与染料夹层通道6之间通过若干垂直于菱形端面的斜注射孔9相互连通，所述直筒形小染色室5与染料夹层通道6之间通过竖向注射孔10相互连通。

上述色纺纱专用染色模具使用时，纱线依次经过：纱线进料接头2内的圆锥形进料口和圆柱形进料通道、菱形大染色室4、直筒形小染色室5……直筒形小染色室5、菱形大染色室4、纱线出料接头3内的圆柱形出料通道32和圆锥形出料口21；同时染料从染料进口7进入染料夹层通道6内，通过若干斜注射孔9注入菱形大染色室4内对分散的纱线进行染色，通过竖向注射孔10注入直筒形小染色室5内对紧绷的纱线进行染色，染色效果好。

上述色纺纱专用染色模具，通过菱形大染色室和直筒形小染色室交替设置能够间歇分散和紧绷纱线，染料夹层通道同时对菱形大染色室和直筒形小染色室喷射染料，纱线在间歇分散和紧绷的过程中可以充分染色，染色效果好，在保证生产效率的同时提高了纱线的染色质量，同时在染料进行喷射的过程中，通过圆锥形进料口、圆柱形进料通道、圆锥形出料口和圆锥形出料通道能够尽可能只允许纱线经过模具，防止染料从进料口和出料口溅射出来，保证现场的工作环境，满足了企业的生产要求。