[实用新型]一种电池片输送过渡工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池片输送过渡工装，属于光伏组件工装设计领域。

背景技术

近年来，随着太阳能光伏行业的高速发展，电池片生产的厂商也越来越多，因此市场上出现了很多种规格、型号的电池片。由于不同企业进行不同程度的降本、节约政策，导致厂家生产的电池片的性能及工艺性偏差很大，因此对焊接设备适应性及电池片兼容要求越来越高，所以只有不断对焊接设备进行优化改进来适应、满足市场需求。

为了解决焊接设备对不同电池片兼容问题，需要对整个上料机输送构进行改造，但因为焊接设备上料机构都很复杂，机械、电器等设计繁琐、困难，改造人力、物力成本昂贵，改造后跟踪、适应周期长等因素，再加上焊接设备在目前市场还有没非常稳定成熟的上料输送方式，因此现有的改造方法存在很大的问题。同时电池片均有一定的翘曲度，边缘会微微翘起，翘起的边缘会导致不能很好的与平台贴合，造成电池片的滑落。

针对上述技术问题，现有方法是使设备加大吸附力，但是，由于电池片的不同，吸附力的过大会对电池造成损伤，甚至导致电池片损坏。

有鉴于此，开发一种成本低且适用于不同种类、规格电池片的装置显然具有积极的现实意义。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种电池片输送过渡工装，解决现有设备对不同电池片的兼容问题。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池片输送过渡工装，包括至少一对对称设置的输送平台，

所述输送平台靠近对称轴的一侧均设有至少一排吸附孔，每排吸附孔均包括至少3个吸附孔，

所述输送平台上还设有凹槽，所述凹槽靠近对称轴的侧边与水平面之间的夹角为30°～60°。

上述技术方案中，所述凹槽的深度不小于2mm，宽度不小于20mm，长度不小于156mm。

上述技术方案中，所述凹槽的另一侧边与水平面之间的夹角为90°。

上述技术方案中，所述输送平台设有一排吸附孔，每排吸附孔包括6个等间隔设置的吸附孔。

上述技术方案中，所述凹槽靠近对称轴的侧边与水平面之间的夹角为45°。

本实用新型的工作步骤如下：将电池片放置在对称设置的输送平台的中间，使得电池片与输送平台紧贴，电池片微微翘起的边缘落入输送平台的凹槽内，使得电池片最终可以很好的被吸附孔吸附。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型适用于现有市场上的电池片，通过设置对称的输送平台，将电池片放置于两个输送平台的中间，输送平台之间的间距可调，因此可适用于不同宽度的电池片，同时设有凹槽，使得电池片翘起的边缘落入槽内，解决了电池片的吸附问题；

2.本实用新型结构简单，无需复杂的改造即可达到所需要的效果，适于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的侧视图。

其中：1、吸附孔；2、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1所示，一种电池片输送过渡工装，包括一对对称设置的输送平台，

输送平台靠近对称轴的一侧均设有一排吸附孔列，每排所述吸附孔列均包括至少3个吸附孔，

参见图2所示，输送平台上还设有凹槽，凹槽靠近对称轴的侧边与水平面之间的夹角为30°～60°。

本实施例中，所述凹槽的深度为3mm，宽度25mm，长度160mm。

本实施例中，所述凹槽的另一侧边与水平面之间的夹角为90°。

本实施例中，所述输送平台设有一排吸附孔列，每排所述吸附孔列包括6个等间隔设置的吸附孔。

本实施例中，所述凹槽靠近对称轴的侧边与水平面之间的夹角为45°。

本实施例的工作步骤如下：将本实用新型的输送过渡工装安装在设备上，然后将电池片放置在对称设置的输送平台的中间，由于对称设置的输送平台之间的间距可调，可适用于各种宽度的电池片，使得电池片与输送平台紧贴，电池片微微翘起的边缘落入输送平台的凹槽内，使得电池片最终可以很好的被吸附孔吸附，减少了因吸附力不足导致电池片滑落的问题，或因吸附力过大导致电池片碎裂的问题。