[实用新型]绝缘漆薄膜脱气与快速冷却储漆罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力浸漆技术领域，尤其涉及绝缘漆薄膜脱气与快速冷却储漆罐。

背景技术

真空压力浸漆工艺中大部分种类绝缘漆需要真空低温储存的特点，但是目前的储漆罐冷却速度慢，并且再回漆的过程中绝缘漆中存在易挥发气体，使得储漆罐的安全受到影响。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的绝缘漆薄膜脱气与快速冷却储漆罐，具有快速冷却和在回漆过程中形成薄膜，脱掉绝缘漆中夹带的易挥发气体，保证绝缘漆高效安全的储存。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

绝缘漆薄膜脱气与快速冷却储漆罐包括：储漆罐、绝缘漆入口、内螺旋管冷却介质出口、外套冷却介质出口、外套冷介质至入口、内螺旋管冷却介质入口、内螺旋冷却管、脱气环板、挡漆筒、绝缘漆向下流动缝隙、绝缘漆自回漆管，所述储漆罐的顶部的两侧各设有一个绝缘漆入口，上方一侧设有内螺旋管冷却介质出口和外套冷却介质出口，内部设有内螺旋冷却管，底部最下方设有外套冷介质至入口，底部的一侧设有内螺旋管冷却介质入口，所述绝缘漆入口与绝缘漆自回漆管相连，所述储漆罐的外壁与挡漆筒之间设有脱气环板，所述脱气环板与储漆罐的外壁与挡漆筒之间留有绝缘漆向下流动缝隙。

绝缘漆由绝缘漆入口进入绝缘漆自回漆管，落在脱气环板上形成5mm厚的薄膜，储漆罐回漆前为真空状态，易挥发的夹杂气体，在形成膜后挥发出来被排除。

绝缘漆向下流动缝隙，绝缘漆在脱气环板上形成膜后，分两路沿着脱气环板两侧的绝缘漆向下流动缝隙向下流动，一路绝缘漆沿着脱气环板外侧的绝缘漆向下流动缝隙向下流动；另一路绝缘漆沿着脱气环板内侧的绝缘漆向下流动缝隙降落到螺旋管冷却管上，一层层降落，从而达到快速冷却的效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的绝缘漆薄膜脱气与快速冷却储漆罐，具有快速冷却和在回漆过程中形成薄膜，脱掉绝缘漆中夹带的易挥发气体，保证绝缘漆高效安全的储存，结构简单，设计巧妙，易于推广。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本实用新型绝缘漆薄膜脱气与快速冷却储漆罐的结构示意图。

图2是本实用新型绝缘漆薄膜脱气与快速冷却储漆罐的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1、图2，绝缘漆薄膜脱气与快速冷却储漆罐包括：储漆罐1、绝缘漆入口2、内螺旋管冷却介质出口3、外套冷却介质出口4、外套冷介质至入口5、内螺旋管冷却介质入口6、内螺旋冷却管7、脱气环板8、挡漆筒9、绝缘漆向下流动缝隙10、绝缘漆自回漆管11，所述储漆罐1的顶部的两侧各设有一个绝缘漆入口2，上方一侧设有内螺旋管冷却介质出口3和外套冷却介质出口4，内部设有内螺旋冷却管7，底部最下方设有外套冷介质至入口5，底部的一侧设有内螺旋管冷却介质入口6，所述绝缘漆入口2与绝缘漆自回漆管11相连，所述储漆罐1的外壁与挡漆筒9之间设有脱气环板8，所述脱气环板8与储漆罐1的外壁与挡漆筒9之间留有绝缘漆向下流动缝隙10。

绝缘漆由绝缘漆入口2进入绝缘漆自回漆管11，落在脱气环板8上形成5mm厚的薄膜，储漆罐1回漆前为真空状态，易挥发的夹杂气体，在形成膜后挥发出来被排除。

绝缘漆向下流动缝隙10，绝缘漆在脱气环板8上形成膜后，分两路沿着脱气环板8两侧的绝缘漆向下流动缝隙10向下流动，一路绝缘漆沿着脱气环板8外侧的绝缘漆向下流动缝隙10向下流动；另一路绝缘漆沿着脱气环板8内侧的绝缘漆向下流动缝隙10降落到螺旋管冷却管7上，一层层降落，从而达到快速冷却的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。