[实用新型]一种用于UASB反应器的模块化三相分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于三相分离器领域，尤其涉及一种用于UASB反应器的模块化三相分离器。

背景技术

三相分离器多用于生物污水处理中的上流式厌氧污泥床反应器(UASB)，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。传统的三相分离器为一体式，不能精准地满足各种污水处理的要求。当用户因水质标准变动而需要对分离器作细微更改时，传统的三相分离器无法修改配置，使水处理效果无法完全完全满足用户的要求，给用户带来了不便。

发明内容

本实用新型提供了一种用于UASB反应器的模块化三相分离器，模块式三相分离器根据水质要求相应地增设挡板层数或分离器高度，使水中的气体、固体能更有效地被阻隔分离。使得用户能在不同情况下改动三相分离器的配置，以更加精确地满足水处理要求。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于UASB反应器的模块化三相分离器，所述模块化三相分离器包括壳体、开口朝下的多个V形挡板和设于V形挡板顶部两端的气体收集管，V形挡板由左倾挡板和右倾挡板按照设定的夹角组合而成，V形挡板可拆卸地固定于壳体上，多个V形挡板分为上组和下组，每组V形挡板平行间隔设置，两组V形挡板交错设置，壳体的顶端的两侧设有连接板，连接板上设有可拆卸固定机构。

在上述技术方案中，模块化三相分离器可以灵活地增设V形挡板数量，增设挡板数量可以起到多次阻隔污水中固体颗粒的作用，使流向分离器底部的水尽可能减少固体颗粒。因此，在增加挡板数量的同时，UASB反应器的罐身高度也会相应增加，需要改装时，只需将挡板吊入加高的罐身内安装即可。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述模块化三相分离器设有三个V形挡板，上组包括一个V形挡板，下组包括两个V形挡板，上组的V形挡板设于下组的两个V形挡板之间，上组还包括对称设于壳体左右两端的右倾挡板和左倾挡板。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述V形挡板的夹角为60～100°。这样的设置可使得沉积在V形挡板斜坡上的污泥顺利下滑，同时可保持水流的稳定。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述V形挡板的截面三角形边长为600～700mm。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述V形挡板的截面三角形边长为625mm。

作为对上述技术方案的进一步改进，相邻的两个交错设置的V形挡板的水平投影相互重叠20％～40％。欲达到气液分离目的，上下两组V形挡板的斜面必须重叠，重叠的水平投影越大，气体的分离效果越好，去除气泡的直径越小，对沉淀区固液分离效果的影响越小。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述V形挡板开口处的两端设置有竖直挡板。竖直挡板的设置，可防止污泥颗粒被上升水流带走，有利于污泥的沉淀。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述竖直挡板的边长为50～100mm。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述V形挡板通过螺栓机构固定于壳体上。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述可拆卸固定机构为螺栓机构。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

本实用新型的用于UASB反应器的模块化三相分离器根据水质要求相应地增设挡板层数或分离器高度，使水中的气体、固体能更有效地被阻隔分离。使得用户能在不同情况下改动三相分离器的配置，以更加精确地满足水处理要求。

本实用新型的模块化三相分离器对于水质、水量、厌氧产气量等周期性或季节性变化的工业废水，沉降的污泥量相应变化，此时可通过调节V形挡板来改变回流缝的间距，更准确方便的确定回流缝间距，既防止了上升水流通过回流缝带出固体(厌氧活性污泥)流失，也能防止气体夹带厌氧活性污泥流失，保证固体(厌氧活性污泥)的顺利沉降，从而使该三相分离器能适时的适应水质、水量、厌氧产气量等周期性或季节性变化，提高污水处理效果。当废水水质出现大幅度波动时，可通过调节挡板改变三相分离器效率来达到灵活变通的效果。

附图说明

图1为本实用新型模块化三相分离器的结构图。

其中，1、壳体；2、V形挡板；3、连接板；4、右倾挡板；5、左倾挡板；6、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。