[实用新型]一种干化设备与热解设备的一体化热源装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热源装置，特别涉及一种干化设备与热解设备的一体化热源装置。

背景技术

传统干化设备和解热设备均采用电或锅炉或燃烧机加热为热源进行换热，需要分别配备各一套热源设备，投资成本高，热源设备重复。且两套设备都存在完成本设备加热后的热气的温度都较高，直接对外排放，余热都没有得到利用，浪费能源，既不环保，成本也较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何有效利用热源产生的热量，达到节约能源和降低成本的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种干化设备与热解设备的一体化热源装置，包括加热室、回转窑、干化设备，加热室是通过燃烧室烟气出口与回转窑烟气入口相连，其特征在于干化设备热源通过干化设备送热装置给干化设备提供工作热源，所述的干化设备热源包括热交换器、冷凝回收装置、受热管道和输送泵；所述的受热管道设置在回转窑烟气出口、回转窑烟气入口或燃烧室烟气出口。

所述的干化设备与热解设备的一体化热源装置，其特征在于所述的回转窑烟气入口和所述的回转窑烟气出口分别设置在回转窑的两端，所述的回转窑烟气出口在烟气排出口端还设有引风机。

所述的干化设备与热解设备的一体化热源装置，其特征在于干化设备热源中使用的导热介质为水、柴油、氮气、二氧化碳气体或水蒸气。

实施本实用新型具有如下有益效果：本装置有效的将干化设备与热解设备的热源集合为一体，可减少设备投资，有效利用余热，节约能源，降低成本。本装置构思新颖，设计合理，加工便利，减少设备投资，有效利用设备资源，节约能源，降低成本。

附图说明

图1是一种干化设备与热解设备的一体化热源装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是一种干化设备与热解设备的一体化热源装置结构示意图，包括加热室1、回转窑2、干化设备5，加热室1是通过燃烧室烟气出口14与回转窑烟气入口21相连；燃烧机11设置在加热室1一端，并将燃料燃烧产生热烟气；干化设备热源3通过干化设备送热装置4给干化设备5提供工作热源，干化设备热源3包括热交换器32、冷凝回收装置33、受热管道31和输送泵34；受热管道31设置在回转窑烟气出口23上；受热管道31可以设置在回转窑烟气入口14或燃烧室烟气出口21上。回转窑烟气入口14和所述的回转窑烟气出口21分别设置在回转窑2的两端，回转窑烟气出口21在烟气排出口25上还设有引风机24。

燃烧机1在燃烧室12将燃料燃烧产生热烟气，通过引风机将烟气引导进入回转窑2的加热区22进行热交换，给回转窑2加热，达到热解所需要的温度，然后通过回转窑烟气出口21引出烟气；再利用烟气余热加热干化设备热源3，用于物料干化。干化设备热源3是将一定量的导热介质装入冷凝回收装置33内，启动输送泵34，将导热介质送入受热管道31内。受热管道31被烟气余热加热。导热介质在加热后的受热管道31内进行充分加热，经过一定时间到达所需温度后，从受热管道31内流出，再流进热交换器32内进行热交换。交换完成后的导热介质流回冷凝回收装置33内，从而完成干化设备热源热的换热流程。整个换热过程是有效的将热解设备与干化设备的热源集合为一体。

以上所揭示的仅为本实用新型一种实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。