[实用新型]旋流雾化脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫除尘设备，更具体地，涉及一种旋流雾化脱硫塔。

背景技术

旋流板塔一般用于除尘脱硫，是一种喷射型塔板洗涤器。在旋流板塔的工作过程中，具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出，脱硫浆液从塔的上部进，下部出；气流与脱硫浆液在塔内作相对运动，并在旋流板的结构部位形成很大面积的水膜，从而大大提高了吸收作用；旋流板叶片如固定的风车叶片，气流由下往上通过叶片时产生旋转和离心运动，脱硫浆液由上往下通过中间盲板均匀分配到各叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁，流入浆液池。

目前烟气脱硫行业中所采用的湿式脱硫设备为：喷淋塔、旋流板塔居多。但该类设备均存在一个共同的缺陷，即脱硫浆液的利用率低下，主要原因有两个方面：1、因脱硫浆液中含有固体颗粒，脱硫浆液通过旋流板的叶片时易发生堵塞；2、除雾器设置定期冲洗装置，用于冲洗除雾器的除雾液直接流入浆液池中，与脱硫浆液混合使用，使得浆液池中的浆液浓度降低，再循环使用时，吸收二氧化硫的效果降低，从而导致脱硫浆液的利用率低下。本申请人在专利号为201520147479.1的中国专利申请中提供了一种斜体脱硫塔，通过调整底板与脱硫塔轴线成锐角，底板有效发挥引流作用，不仅解决了脱硫浆液通过旋流板的叶片时易发生堵塞的技术问题；还避免了冲洗除雾器的除雾液直接流入浆液池中而导致的脱硫浆液的利用率低下的技术缺陷。

但是，包括ZL201520147479.1的中国专利在内的本领域脱硫技术中，仍然普遍存在脱硫浆液与气流的接触面积比较小、旋流板脱硫量存在很大的局限性、脱硫浆液的利用率不能进一步扩大的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型针要解决的技术问题是针对现有脱硫塔的脱硫浆液的利用率低下的技术不足，提供一种旋流雾化脱硫塔，通过在核心部件旋流板上部加装雾化器，显著增加脱硫浆液与气流的接触面积，克服单一旋流板脱硫率的局限性，扩大了脱硫浆液的利用率。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

提供一种旋流雾化脱硫塔，包括除雾室和脱硫单元，所述除雾室包括位于除雾室底部的底板，所述脱硫单元包括旋流板和脱硫浆液入口；还包括雾化器，所述雾化器包括加液口和出雾口，所述出雾口设置于所述旋流板上部，出雾口设置于旋流板与脱硫浆液入口之间；所述加液口通过管道与所述脱硫浆液入口相通。

在旋流板塔的工作过程中，具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出，脱硫浆液从塔的上部进，下部出；气流与脱硫浆液在塔内作相对运动，现有技术中，脱硫浆液从旋流板上部进，并在旋流板的结构部位形成很大面积的水膜，气流与水膜相遇，脱硫浆液吸收气体中的可溶于水的物质；本实用新型通过设置雾化器，将雾化器的加液口通过管道与脱硫浆液入口连通，脱硫浆液直接通入雾化器内被雾化成小液滴从出雾口喷出；将所述雾化器出雾口设置于旋流板上部，使得被雾化成小液滴的脱硫浆液与相对而来的气流相遇实现脱硫目的，本实用新型通过设置雾化器增加了脱硫浆液与气流的接触面积，扩大了脱硫浆液的利用率。

在上述技术方案的基础上，结合设置为斜面的底板上表面和旋流板上表面，以及脱硫单元顶部设置的锥形导流锥，本实用新型进一步提供一个系统、整体的旋流雾化脱硫塔的结构优化技术方案，提供一种更加优化的旋流雾化脱硫塔，通过实现除雾液与脱硫浆液的有效分离及顺利排出，避免除雾液流入浆液池，与脱硫浆液混合降低脱硫浆液的利用率，进一步扩大了脱硫浆液的利用率。

具体地，所述底板上表面为斜面，所述底板的最低端设置有出水口。

在脱硫塔的顶部装有除雾器，为防止除雾器堵塞，除雾器中设置有定期冲洗装置，现有技术除雾液直接流入浆液池与脱硫浆液混合，使得浆液池中的浆液浓度降低，或者采用间断除雾，采用间断除雾虽能有效防止除雾液与脱硫浆液混合，但操作较为繁琐。而本实用新型科学地将底板与脱硫塔轴线呈一定角度，且底板的最低端设置有出水口，除雾液将沿着底板滑落至出水口排出，保证了除雾液与脱硫浆液有效分离和顺利排出，不会流入浆液池中将脱硫浆液稀释，增加了浆液的使用周期，有效提高脱硫浆液的利用率，为脱硫工作增加了便利，具有实际应用价值。

进一步地，本实用新型将旋流板上表面为斜面，使含固体的脱硫浆液更容易被冲洗，从而杜绝堵塞。更加优化的旋流雾化脱硫塔结构，解决了现有脱硫塔的旋流板易被堵塞导致脱硫浆液排流不畅引致的脱硫浆液的利用率低下的技术缺陷。

所述旋流板包括支架、叶片和盲板，支架、叶片和盲板的结构特点可参照现有技术。