[实用新型]单面网格托盘注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种单面网格托盘注塑模具，属于注塑模具领域。

背景技术

塑料托盘以其整体性好、重量轻、卫生洁净、易于冲洗等特征，广泛用于各种运输行业。塑料托盘种类很多，如单面网格托盘、双面网格托盘、九脚网格托盘等。

现有的单面网格托盘主要包括面板与撑脚，撑脚一般形成井字形结构，但是对其内部的芯块通常是对称设置，这样设置在模具外侧的滑道必然都是等长的，如果模具一侧靠近墙体，则外部的滑道不易安装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种单面网格托盘注塑模具，对芯块结构进行改进，更方便模具安装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种单面网格托盘注塑模具，包括定模和动模，定模和动模合模时形成型腔，型腔包括叉脚腔，所述叉脚腔包括横向叉脚腔和纵向叉脚腔，所述横向叉脚腔内填充有两块长芯块，所述横向叉脚腔被长芯块分割成两个侧腔和中间腔，两个侧腔填充有短芯块，中间腔填充有大镶块，所述型腔的其他空间填充有小镶块，所述动模外侧分别设有与长芯块与短芯块配合的侧抽滑道，侧抽滑道上滑移配合有侧抽板，长芯块与短芯块分别固定在侧抽板上。

优选的，所述横向叉脚腔的两块长芯块长度相同。

优选的，所述长芯块与短芯块内部分别设有独立的冷却回路。

优选的，所述侧抽板上固定有方形钢管，所述方形钢管包括横向方形钢管和纵向方形钢管，横向方形钢管与横向叉脚腔同方向，纵向方形钢管与纵向叉脚腔同方向，横向方形钢管由长度不一的两根钢管首尾拼接而成，纵向方形钢管由两根长度相同的方形钢管首尾拼接而成。

通过采用上述技术方案，实现了以下优点：由于短芯块长度较短，设置的侧抽滑道无需太长，尤其在模具一面与墙体比较靠近的情况下能够实现模具的有效动作。大镶块可以根据情况跟动模或者定模固定，小镶块的一端面与大镶块的一端面可以通过一底板连成一体，脱模的同步性更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的部分结构图；

图3为本实用新型的镶块结构图；

图4为本实用新型的镶块底部视图；

图5为本实用新型图1中A处的放大图。

附图标记：1、动模；2、长芯块；3、短芯块；4、侧抽滑道；5、侧抽板；6、大镶块；7、小镶块；8、底板；9、横向方形钢管；9a、冷却液孔；9b、弧形边；10、纵向方形钢管；11、叉脚腔；12、冷却回路。

具体实施方式

一种单面网格托盘注塑模具，包括定模和动模1，定模和动模1合模时形成型腔，型腔包括叉脚腔11，所述叉脚腔11包括横向叉脚腔11和纵向叉脚腔11，所述横向叉脚腔11内填充有两块长芯块2，所述横向叉脚腔11被长芯块2分割成两个侧腔和中间腔，两个侧腔填充有短芯块3，中间腔填充有大镶块6，所述型腔的其他空间填充有小镶块7，所述动模1外侧分别设有与长芯块2与短芯块3配合的侧抽滑道4，侧抽滑道4上滑移配合有侧抽板5，长芯块2与短芯块3分别固定在侧抽板5上。由于短芯块3长度较短，设置的侧抽滑道4无需太长，尤其在模具一面与墙体比较靠近的情况下能够实现模具的有效动作。大镶块6可以根据情况跟动模1或者定模固定，小镶块7的一端面与大镶块6的一端面可以通过一底板8连成一体，脱模的同步性更好。

其中，横向叉脚腔11的两块长芯块2长度相同。长芯块2长度相同，则相应的侧抽滑道4可以做成一样长，加工滑道或者采购滑道时无需使用不同的规格，安装时也避免出错。

其中，长芯块2与短芯块3内部分别设有独立的冷却回路12。由于长芯块2与短芯块3都伸入产品型腔内部，散热性差，通过冷却回路12把热量带走，方便产品冷却，实现迅速脱模。

其中，侧抽板5上固定有方形钢管，方形钢管包括横向方形钢管9和纵向方形钢管10，横向方形钢管9与横向叉脚腔11同方向，纵向方形钢管10与纵向叉脚腔11同方向，横向方形钢管9由长度不一的两根钢管首尾拼接而成，纵向方形钢管10由两根长度相同的方形钢管首尾拼接而成。为了增强托盘的盘面强度，通常在产品生产好后在内部插入钢管，因为在注塑时就需要相应的钢管腔。为了避免横向方形钢管9抽芯时与短芯块3的抽芯长度发生不协调，因此需要做成长短不一的形状，相应的用来侧抽短芯块3的侧抽滑道4也是一个长一个短，短的可以靠在墙面那侧，同样能够实现节省空间的目的。在方形钢管与侧抽板5固定的端部设置冷却液孔9a方便钢管的冷却，同时两者抵触部分为弧形边9b，优选为四分之一圆，装配更紧密。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。