[实用新型]一种承插焊阀门试压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门试压技术领域，更具体地说，涉及一种承插焊阀门试压装置。

背景技术

工程安全是工程建设的重中之重，阀门是工程建设过程中必不可少的一种工程物资。为了工程建设的安全，阀门在使用之前必须进行试压。

根据化工行业标准的不断更新，要求的不断提高，SH3518-2013标准中5.1.2条规定，现进行的项目中使用的承插焊阀门应逐个进行试验。SH3518-2000标准中1.0.5条规定每批到货5％需进行试压。由于工程中使用的承插焊阀门很多，阀门采购周期又比较长，等到阀门到货后需要大量时间和人工去完成阀门试压工作，这在一定程度上减缓了工程建设的进度。这就需要一种能快速有效的对承插焊阀门进行试压的装置。

通过专利检索，现有技术中已有相关技术方案公开。如，申请号201320011908.3，申请日为2013年1月9日，实用新型名称为：一种简易阀门试压系统，该申请案包括整体支撑框架、千斤顶密封装置、试压管路装置三大部分。该申请案虽然提供了一种简易阀门试压系统，但该试压系统主要适用于小型中低压阀门的试压，且采取聚四氟乙烯板作为密封板并不能达到较好的密封效果，试压结果不一定真实。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种承插焊阀门试压装置，不仅能快速有效的对阀门进行试压，提高试压工作效率，加快工程进度，降低了工作人员的劳动强度，还适用于各种尺寸阀门的试压，减少试压工程成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种承插焊阀门试压装置，其特征在于：包括框架、承压台、台面、密封板和千斤顶，所述的框架为矩形结构，所述的千斤顶固定于框架上边框的下方，所述的密封板固定于千斤顶的升降套筒上，密封板分为上下两层，密封板下层中间设置有通孔，且密封板下层以通孔为中心均匀分为4份，密封板下层可沿密封板上层设置的轨道滑动并固定，所述的承压台固定于框架下边框的上方，承压台内部设置有试压管路，所述的试压管路包括手动泵、排气口、排水口、压力表低点、压力表高点和打压点，所述的压力表高点、手动泵与打压点通过管道依次相连，所述的排气口和压力表低点设置在管道上方，所述的排水口设置在管道下方，所述的台面固连于承压台上方，台面分为上下两层，台面下层中心处设置有进水口，台面上层中心处设置有圆形通孔，所述的进水口上端与圆形通孔相连，进水口下端与试压管路相连，台面上层以圆形通孔为中心均匀分为4份，台面上层可以沿台面下层设置的轨道滑动并固定。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括筋板，所述的筋板均匀分布于框架的上边框和下边框。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的台面上层对称设置有挡块。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的圆形通孔和通孔的侧面均设置有密封线，所述的密封线为圆形。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的台面上层的上表面和密封板下层的下表面为磨砂面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的千斤顶为螺旋式千斤顶。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种承插焊阀门试压装置，密封板固定于千斤顶的升降套筒上，密封板分为上下两层，密封板下层中间设置有通孔，且密封板下层以通孔为中心均匀分为4份，密封板下层可沿密封板上层设置的轨道滑动并固定，密封板上的通孔用于固定阀门上端，由于阀门尺寸不同，密封板下层沿轨道滑动可扩大通孔的尺寸，适用于固定各种尺寸的阀门。

(2)本实用新型的一种承插焊阀门试压装置，承压台内部设置有试压管路，试压管路包括手动泵、排气口、排水口、压力表低点、压力表高点和打压点，压力表高点、手动泵与打压点通过管道依次相连，排气口和压力表低点设置在管道上方，排水口设置在管道下方，试压管路与承压台一体，若是移动整个装置，无需拆卸组装试压管路，节省人力和时间。

(3)本实用新型的一种承插焊阀门试压装置，台面固连于承压台上方，台面分为上下两层，台面下层中心处设置有进水口，台面上层中心处设置有圆形通孔，进水口上端与圆形通孔相连，进水口下端与试压管路相连，台面上层以圆形通孔为中心均匀分为4份，台面上层可以沿台面下层设置的轨道滑动并固定，台面上的圆形通孔用于固定阀门下端，由于阀门尺寸不同，台面的上层沿轨道滑动可扩大圆形通孔的尺寸，适用于固定各种尺寸的阀门。