[实用新型]一种陶瓷型芯浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷型芯浇注系统，属于熔模精密铸造技术领域。

背景技术

如图1、图2所示，某叶片在生产过程中，采用底注和顶注结合的联合注入式浇注系统，每组组合3件蜡件。浇注系统由浇口杯1、一个直浇道4、上横浇道11、下横浇道13及内浇道组成。浇注时，金属液先通过浇口杯1，然后通过直浇道4、下横浇道13、上横浇道11及叶片12，最后在陶瓷型芯8处快速交汇。该组合方案的金属液在冲型时对陶瓷型芯产生了很大的冲击力，陶瓷型芯极易断裂。浇注后的叶片铸件在X光透视检查时，陶瓷型芯断裂报废率高达90％以上，不能满足技术要求，导致叶片铸件大量报废，给工厂造成了巨大的经济损失，同时生产效率低，研制周期长，不能确保叶片按时交付。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有叶片浇注系统所存在的不足，提供了一种陶瓷型芯浇注系统。从而降低该叶片的陶瓷型芯断裂报废率，进而提高叶片合格率及生产效率，减少经济损失，缩短研制周期，确保叶片按时交。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种陶瓷型芯浇注系统，包括浇口杯及与浇口杯底端连通的横向横浇道，所述横向横浇道两端分别连通有纵向横浇道，所述纵向横浇道上连通有若干直浇道，所述直浇道上分别连通有内浇道A和内浇道B，所述内浇道A和内浇道B通过若干叶片蜡件连通，所述内浇道A和内浇道B的一端垂直于直浇道，另一端平行于叶片端面A和叶片端面B。

所述横向横浇道位于两个纵向横浇道长度方向的中部。

所述横向横浇道水平放置于浇口杯的正下方。

所述纵向横浇道水平放置于横向横浇道两端，并与横向横浇道垂直连通，且位于横向横浇道两端的纵向横浇道相互平行。

所述直浇道左右各5个，且与纵向横浇道垂直连通，并且每个直浇道相互平行。

所述横向横浇道的长、宽、高比例为10：2：3。

所述纵向横浇道的长、宽、高比例为10：1：1。

所述直浇道长、宽、高比例为20：2：1.5。

所述内浇道A的长度为28～32mm，宽为18～22mm，高为8～12mm。

所述内浇道B的长为48～52mm，宽为18～22mm，高为8～12mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的浇注系统结构合理，降低了该叶片陶瓷型芯断裂报废率，使叶片陶瓷型芯断裂报废率从原来的90％以上降低到10％以内，叶片合格率得到了大幅提高，减少了经济损失，提高了生产效率，缩短了研制周期，确保叶片按时交付。

附图说明

图1为现有浇注系统结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的B向视图；

图5为图3的C向视图。

图中：1-浇口杯，2-横向横浇道，3-纵向横浇道，4-直浇道，5-内浇道A，6-内浇道B，7-叶片蜡件，8-陶瓷型芯，9-叶片端面A，10-叶片端面B，11-上横浇道，12-叶片，13-下横浇道。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图3至图5所示，本实用新型所述的一种陶瓷型芯浇注系统，包括浇口杯1及与浇口杯1底端连通的横向横浇道2，所述横向横浇道2两端分别连通有纵向横浇道3，所述纵向横浇道3上连通有若干直浇道4，所述直浇道4上分别连通有内浇道A5和内浇道B6，所述内浇道A5和内浇道B6通过若干叶片蜡件7连通，所述内浇道A5和内浇道B6的一端垂直于直浇道4，另一端平行于叶片端面A9和叶片端面B10。

所述横向横浇道2位于两个纵向横浇道3长度方向的中部。

所述直浇道4和叶片蜡件7的数量均为5件。这样，使得叶片组合件数从原来的3件增加到5件，提高了生产效率，铸件合格率比原来的浇注系统提高5倍多。

所述横向横浇道2水平放置于浇口杯1的正下方，且横向横浇道2的长、宽、高比例为10：2：3。横向横浇道2与两个纵向横浇道3相连通，连接位置为两个纵向横浇道3长度方向的中部。

所述两个纵向横浇道3的长、宽、高比例为10：1：1,水平放置，与横向横浇道2垂直，且两者相互平行。

所述直浇道4左右各5个，且长、宽、高比例均为20：2：1.5,垂直于纵向横浇道3，且相互平行。