[实用新型]一种多通道蒸发平板

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷行业中的一种用于快速冻结及融霜的蒸发装置，尤其是一种多通道蒸发平板。

背景技术

制冷行业用的蒸发平板是一种常规普通的热交换部件（属蒸发器），普通的蒸发平板工作原理是制冷剂液体经过节流降压后进入蒸发平板内，沸腾气化成蒸汽，吸收蒸发平板表面上冻结物的热量，实现冻结物冷却降温的目的。由多片蒸发平板自下而上分层排列就组成了平板冻结机。

目前市场上应用的蒸发平板，其内部结构主要为单板单路通道结构（如图1所示），它主要通过在多块中空导热平板1拼接而成的导热平面中通过隔板2及设置于每块中空导热平板两端且通过在供液端封头401和回气端封头501中设置挡块10在导热平面的内部形成唯一的一条连续的蛇形通路301作为制冷剂的传输通道，蛇形通路301的起始端通过弯管法兰8与制冷剂供液端相连。由于是单板单路通道结构形式，必然使得制冷剂需要依次流经中空导热平板1中的通路，从而造成制冷剂在蒸发平板内流通路线长，阻力大，制冷剂流通达到冻结蒸发平板末端的时间长，则冻结时间长；在放热融霜过程中，容易出现前端温度过高且时间长，末端还未达到融霜温度，总体融霜时间较长，造成融霜不均，使冻结物容易融化。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、热交换时间短，且换热效果均匀的多通道蒸发平板。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案：一种多通道蒸发平板，包括由多块中空导热平板拼接而成的导热平面，每块中空导热平板的内部空腔中设有隔板，所述隔板将中空导热平板的内部分隔成连续的蛇形传输通道；导热平面的两端分别设有供液端封头及回气端封头，所述供液端封头及回气端封头均为封闭中空结构；所述供液端封头在内侧壁上开设有与每块中空导热板中蛇形传输通道的起始端相连通的制冷剂入口，所述回气端封头的内侧壁上开设有与每块中空导热板中蛇形传输通道的末端相连通的制冷剂蒸发出口；所述供液端封头与回气端封头分别通过弯管法兰与制冷剂供液端及制冷剂回气传输管道相连通。

相邻中空导热平板之间拼接缝的两端、供液端封头及回气端封头的上下两端均设有封堵块。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，通过将现有蒸发平板的单通道结构形式改进为多通道结构形式，有效缓解了因制冷剂在蒸发平板内流通路线长，阻力大而产生的热交换时间长及换热不均匀的缺陷。实验证明，本实用新型可使冻结时间缩短10%，融霜时间缩短50%，提高冻结物成品率，提高生产效率，降低能耗从而有效提高了热交换的效率。

附图说明

图1是现有技术蒸发板的结构示意图。

图2是本实用新型的外观示意图。

图3是图2的A部放大图。

图4是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-中空导热平板、2-隔板、3-蛇形传输通道、4-供液端封头、5-回气端封头、6-制冷剂入口、7-制冷剂蒸发出口、8-弯管法兰、9-封堵块、10-现有技术中的挡块、301-现有技术的蛇形通路、401-现有技术的供液端封头、501-现有技术的回气端封头。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型进行说明：

如图2-4所示。一种多通道蒸发平板，包括由多块中空导热平板1拼接而成的导热平面，每块中空导热平板1的内部空腔中设有隔板2，隔板2将每个中空导热平板1的内部分隔成一条连续的蛇形传输通道3。实际制作时，可将隔板2的一端固定在中空导热平板1的侧壁上而另一端悬空，从而在每块中空导热平板1中形成一条连续的蛇形传输通道3（如图4所示）；在中空导热平面1的两端分别固定有供液端封头4及回气端封头5。供液端封头4及回气端封头5均为封闭中空结构；供液端封头4在内侧壁上开设有与每块中空导热板1中的蛇形传输通道3的起始端相连通的制冷剂入口6；在回气端封头5的内侧壁上开设有与每块中空导热板1中的蛇形传输通道3的末端相连通的制冷剂蒸发出口7；供液端封头6与回气端封头7分别通过弯管法兰8与制冷剂供液端及制冷剂回气传输管道相连通。为了保证良好的内部密封性，极大程度的保证热交换效率，在相邻中空导热平板1之间拼接缝的两端、供液端封头6及回气端封头7的上下两端均设有封堵块9。