[实用新型]一种侧抽芯模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种侧抽芯模具结构。

背景技术

在注射动作结束后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。对于不带通孔的筒、壳类塑料制件，脱模推出时还需克服大气压力。在注射模中，将冷却固化后的塑料制品及浇注系统(水口料)从模具中安全无损坏地推出的机构称为脱模机构，也叫顶出机构或推出机构。安全无损坏是指脱模时塑件不变形，不损坏，不粘模，无顶白，顶针位置位不影响塑件美观。

对于侧抽芯空间狭窄，旁边胶位有斜面导致抽芯方向倒扣等情况下，斜顶和行位难于实现无瑕疵脱模。在注塑此类产品是往往需要采用二次顶出机构。

但是二次顶出机构的构造较为复杂，占用空间大，而且对产品结构的要求较高，不能适用于大多数注塑产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种侧抽芯模具结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种侧抽芯模具结构，包括可开合的前模仁和后模仁，后模仁内设有镶件和顶杆，顶杆与镶件连接且用于将镶件从后模仁内顶出，镶件内部设有镶针，镶针前端与产品接触，后端具有滑动头，后模仁设有坡面，滑动头与坡面相顶触，镶针通过弹簧与镶件相连接。

在一些实施方式中，滑动头为球形。

在一些实施方式中，坡面由底部的直面和顶部的曲面构成。坡面由底部的直面可以防止注塑时镶针在压力作用下后退。

在一些实施方式中，顶杆为直型顶杆。

在一些实施方式中，镶针对应产品的斜孔或者扣位。

采用以上技术方案的侧抽芯模具结构，通过在与直型顶杆连接的镶件上增加镶针的方式，使侧孔或扣位出在镶针上，随顶杆一起顶出，在顶出过程中，镶针在弹簧作用下脱离产品。一次顶出即可。该侧抽芯模具结构构造简单，占用空间小，对产品结构适应性强，而且模具动作简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的侧抽芯模具结构的结构示意图。

图2为图1所示侧抽芯模具结构的开模过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种侧抽芯模具结构。如图所示，该装置包括可开合的1前模仁和后模仁10。

后模仁10内设有镶件4和顶杆6。顶杆6为直型顶杆。顶杆6与镶件4通过销钉5连接，且用于将镶件4从后模仁10内顶出。

镶件4内部设有镶针3。镶针3对应产品2的斜孔或者扣位。镶针3前端与产品2接触，后端具有滑动头31。镶针3通过弹簧9与镶件4相连接。

后模仁10设有坡面101。坡面101由底部的直面101a和顶部的曲面101b构成。直面101a可以防止注塑时镶针3在压力作用下后退。

镶件4还设有用于限制镶针3的移动，防止其在脱模时与镶件4脱离的压板7和螺栓8。

滑动头31在弹簧9的作用下与坡面101相顶触。坡面101还可以使镶针3克服弹簧9的作用力复位。

在本实施例中，滑动头31为球形。

该侧抽芯模具结构的脱模过程如图2所示：

(1)、前后模打开，前模仁1和后模仁10分离；

(2)、顶杆6向外移动，将镶件4向后模仁10外顶出，镶针3的滑动头31沿坡面101移动，滑动头31进入曲面101b后，镶针3前端在弹簧9的作用下与产品2逐渐脱离；

(3)、顶杆6继续移动，将镶件4向后模仁10外顶出，镶针3的滑动头31沿坡面101移动，滑动头31完全离开坡面101，镶针3与产品2完全脱离。

脱模完成以后，顶杆6回缩，镶件4进入后模仁10，滑动头31在曲面101b的作用下克服弹簧9的作用力复位。

采用以上技术方案的侧抽芯模具结构，通过在与直型顶杆6连接的镶件4上增加镶针3的方式，使侧孔或扣位出在镶针3上，随顶杆6一起顶出，在顶出过程中，镶针3在弹簧9作用下脱离产品。一次顶出即可。该侧抽芯模具结构构造简单，占用空间小，对产品结构适应性强，而且模具动作简单，便于操作。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。