[实用新型]一种燃机余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热锅炉系统，尤其涉及一种压气站燃机余热锅炉。

背景技术

在西气东输等天然气输送管道上建有大量压气站。这类压气站采用燃机推动压缩机运转，提升天然气输送时的压力以抵消天然气长途输送造成的压降。燃机排放的烟气具有接近500℃的温度且流量较大。这部分烟气没有经过利用直接排放，造成能源的浪费。现有技术中利用燃机余热锅炉对这部分余热进行再利用。其主要工作原理是通过布置大量的换热管来吸收燃机排气的余热，产生蒸汽供汽机发电或作为供热及其他工艺用汽。

现有技术中的燃机余热锅炉中多采用吊挂式支撑系统支撑过热器、省煤器、蒸发器等受热面部件。现有的吊挂结构包括若干吊板和吊挂梁，吊板上缘固定在吊挂梁上，吊板下缘通过销轴和受热面部件的集箱固定连接。但是受热面部件集箱与管子连接弯头处易磨损，但由于受热面管屏密集不易维修，通常需拆除管屏，在对上述部位进行维修。这样便大大增加操作难度降低工作效率，并且在频繁拆装过程中也增加部件损坏或者安全事故的发送概率。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的燃机余热锅炉悬挂支持系统维修的不足，提供了通过改良吊挂系统结构，降低检修维护工作强度和危险性的一种燃机余热锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种燃机余热锅炉，包括锅炉钢架、吊挂系统和受热面部件，所述的受热面部件包括集箱和管件，吊挂系统包括吊杆、吊挂梁和销轴定位结构，吊杆上端设置有长螺纹，所述吊杆上端设置有长螺纹的部分通过螺纹紧固组件定位在吊挂梁上，吊板下端通过销轴定位结构连接集箱。

本方案中的吊挂系统采用吊杆作为吊挂支撑部件，吊杆上端和吊挂梁之间使用螺纹紧固组件定位且吊杆上端设置有长螺纹，实现吊杆定位高度可调节，实现吊杆悬挂的受热面部件高度可调节。由于集箱和管件连接弯头位于受热面部件的上端，因此可以通过调节吊杆的定位高度，将需要维修的受热面部件的高度升高，使集箱和管件连接处高于周围其他受热面管屏，为维修工作提供充足的空间。由于不需要拆卸管屏，因此大大提高了维修效率和安全性。同时相比现有技术中的吊板，体积更小，安装运输更为灵活方便。

作为优选，吊杆设置长螺纹的部分的长度占吊杆总长度的1/4～1/3。

作为优选，螺纹紧固组件包括扁螺母、球面垫圈、锥面垫圈、稳固钢板，吊杆上端在吊挂梁顶面从上至下依次设置扁螺母、球面垫圈、锥面垫圈、稳固钢板。

作为优选，销轴定位结构包括销轴、连接板和一对吊耳，连接板设置在吊杆的下端，一对吊耳平行设置在固定集箱顶部，连接板设置有水平销孔，连接板设置于两处吊耳之间，销轴穿过连接板上的水平销孔和吊耳实现定位连接。

作为优选，吊挂梁下方在各吊杆一侧设置有平行吊杆的导杆，所述导杆上端链接吊挂梁，导杆下端弯曲延伸并设置有导向环套，所述导向环套套设在吊杆外。导杆平行吊杆设置并且下端和吊杆沿吊杆轴向滑动连接，起到稳定吊杆位置的作用：一方面在升降吊杆和受热面部件进行维修时，起到吊杆导向的作用，防止在升降过程中部件晃动而碰撞周围其他部件；另一方面在锅炉使用时，可以有效缓解烟气冲击受热面造成的受热面晃动，起到保护锅炉内部结构的目的。

因此，本实用新型具有如下有益效果：(1)改良吊挂系统结构，便于检修维护工作强度和提高安全性；(2)受热面部件吊挂定位稳固耐用。

附图说明

图1为本实用新型吊挂系统和受热面部件的局部示意图。

图2为本实用新型吊杆部件的结构示意图。

图3为图3的侧视结构示意图。

图中：1集箱；2管件；3吊杆；4吊挂梁；5长螺纹；61扁螺母；62球面垫圈；63锥面垫圈；64稳固钢板；71销轴；72连接板；73吊耳；81导杆；82导向环套；9锅炉钢架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型的一种燃机余热锅炉，包括锅炉钢架9、吊挂系统和受热面部件，所述的受热面部件包括集箱1和管件2。所述的受热面部件是指过热器、蒸发器和省煤器。

吊挂系统包括吊杆3、吊挂梁4和销轴定位结构。吊杆上端设置有长螺纹5，吊杆设置长螺纹的部分的长度占吊杆总长度的1/3。所述吊杆上端设置有长螺纹的部分通过螺纹紧固组件定位在吊挂梁上，吊板下端通过销轴定位结构连接集箱。