[实用新型]控制转炉炉身耐火砖砌筑方向尺寸的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢转炉炉身耐火砖制造的成型设备，具体地指一种控制转炉炉身耐火砖砌筑方向尺寸的成型模具。

背景技术

目前炼钢转炉炉身耐火砖制造采取砌筑方向尺寸由垂直方向控制的平打成型方式，其成型模具包括机台、模套、一对夹紧两头板、一对侧板、托板、底板、盖板、模头，所述模套固定连接于机台上，所述一对夹紧两头板和一对侧板均固定连接于模套上，所述托板为平面板放置于机台的台面上，所述一对夹紧两头板一块窄另一块宽平行放置，所述一对侧板对称斜放置，使耐火砖垂直方向截面呈矩形，其矩形垂直方向高度尺寸即为耐火砖砌筑方向尺寸，耐火砖水平方向截面呈梯形，底板水平放置于机台的台面上，耐火砖放置于底板上，所述盖板放置于耐火砖上，所述模头水平放置于盖板上，模头与摩擦压砖机冲头联接，摩擦压砖机冲头传递上千吨的力将耐火砖垂直冲压成型。用该成型模具制造炼钢转炉炉身耐火砖的缺点是：1.耐火砖砌筑方向尺寸的公差较大，如果砌筑方向尺寸为100mm，其公差在+1.5mm～-1.5mm之间，在砌筑时会出现4mm的三角缝，影响砌筑质量；2.成型模具结构中未设计有排气孔，耐火砖在成型时有气孔产生，影响耐火砖的质量。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种控制转炉炉身耐火砖砌筑方向尺寸的成型模具，能够明显减小耐火砖砌筑方向尺寸的公差，提高砌筑质量，也能降低耐火砖成型气孔率提高耐火砖质量。

为实现上述目的，本实用新型所设计的控制转炉炉身耐火砖砌筑方向尺寸的成型模具，它包括机台、模套、一对夹紧两头板、一对侧板、托板、底板、盖板、模头，所述模套固定连接于机台上，所述一对夹紧两头板和一对侧板均固定连接于模套上，所述托板为平面板放置于机台的台面上，其特征在于：所述一对夹紧两头板宽度尺寸相同并且公差绝对值小于等于夹紧两头板宽度尺寸的0.2％，所述底板的截面为直角梯形，所述底板的第一直角面与托板贴合，底板的第一斜面与耐火砖贴合，所述盖板的截面为直角梯形，所述盖板的第二斜面与耐火砖贴合，所述盖板的第二直角面与模头的第一平面贴合，贴合后盖板的第二直角面与模头的第一平面均呈水平状态，所述模头的第二平面也呈水平状态。

进一步地，在所述机台和模套之间、模套和一对夹紧两头板之间、模套和一对侧板之间、模套和托板之间、托板和底板之间均设有方形排气孔。

本实用新型的优点在于：通过设计一对夹紧两头板宽度尺寸相同并且其公差绝对值小于等于夹紧两头板宽度尺寸的0.2％，以此控制转炉炉身耐火砖砌筑方向尺寸精度，保证砌筑质量；通过机台和模套之间、模套和一对夹紧两头板之间、模套和一对侧板之间、模套和托板之间、托板和底板之间均设计方形排气孔，耐火砖在成型时气孔的产生率降低了30％左右，大幅度提高了耐火砖的质量。

附图说明

图1为本实用新型安装结构俯视图；

图2为本实用新型图1的A-A面剖视图。

其中：机台1、台面11、模套2、一对夹紧两头板3、一对侧板4、托板5、底板6、第一直角面61、第一斜面62、盖板7、第二斜面71、第二直角面72、模头8、第一平面81、第二平面82、排气孔9、耐火砖10、螺栓螺母垫圈12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。