[实用新型]一种新型镭射纸裁边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裁边机，尤其涉及一种新型镭射纸裁边机。

背景技术

现有的裁边机多数结构复杂，且存在裁完的纸张会有不整齐的问题，而且裁下来的边角也不好处理，容易造成污染、浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供裁纸精度高、对不同规格纸张适应性强、效率高的一种新型镭射纸裁边机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型镭射纸裁边机，包括操作台、转筒和转筒轴，所述操作台的一端设有转筒支架，所述转筒上设有转筒轴孔，所述转筒轴穿过所述转筒轴孔转动安装在所述转筒支架上；所述转筒轴的一端设有刀座，所述刀座内安装有裁纸刀，所诉裁纸刀的外径大于所述转筒的外径；所述操作台上与裁纸刀相应的位置处设有刀槽；还包括鼓风机和挡板，所述鼓风机的出风口位于所述转筒的进纸方向侧，所述挡板位于所述出风口和所述裁纸刀之间，所述出风口朝向所述挡板，所述出风口向斜下方出风，所述挡板正对刀槽的位置设有导风口。

作为优选的技术方案，所述操作台上设有T型槽，所述T型槽沿所述操作台的厚度方向贯穿所述操作台，所述刀槽装置包括第一T型滑块、第二T型滑块和转轴，两所述T型滑块滑动安装在所述T型槽内，所述第一T型滑块和第二T型滑块均设有螺纹孔，所述转轴两端设有与两所述螺纹孔相配合的螺纹段，两所述螺纹段之间设有光杆段，两所述螺纹段的旋向相反，所述转轴的长度与所述T型槽沿所述操作台宽度方向上的长度相同，所述第一T型滑块和第二T型滑块分别安装在所述转轴的两所述螺纹段。

作为优选的技术方案，所述刀座包括固定座和可拆卸座，所述可拆卸座通过螺栓安装在所述固定座上，所述固定座与所述可拆卸座相邻的侧面设有环形凸台，所述裁纸刀包括两块相同的半圆环形刀,所述裁纸刀的内径与所述环形凸台的外径相等。

作为优选的技术方案，还包括定位块，所述定位块底面设有两凸台，所述操作台上设有与两凸台形状和位置相应的两平行导轨槽，两所述导轨槽沿操作台的宽度方向延伸，所述定位块滑动安装于两所述导轨槽内；所述操作台上位于两所述导轨槽之间设有标尺，所述标尺的起始端与所述裁纸刀相应。

作为优选的技术方案，还包括废纸回收装置，所述废纸回收装置为碎纸机。

作为优选的技术方案，还包括废纸回收装置，所述废纸回收装置为缠纸机。

由于采用了上述技术方案，裁下的边角料在鼓风机与挡板的相互作用下，能轻易的与纸张主体分开并进入废纸回收装置，可重复利用的边角料可经过缠纸机回收，防止污染。对于不具有直接使用价值的边角料可经碎纸机打碎，用于制作纸浆，避免污染和浪费。再次所述裁纸刀易更换，操作简单；所述刀槽的槽宽可调节，可适应不同的刀具，提高了裁剪精度；同时，本实用新型还增设了定位块，对不同纸张的裁剪适应性好，且能提高裁剪精度。刀座采用固定座和可拆卸座配合，刀具采用组合式刀具，方便对刀具进行更换，且不用拆卸整个转筒及转筒轴，操作简单易行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例中刀槽装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中刀座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中裁纸刀的机构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种新型镭射纸裁边机，包括操作台1、转筒5和转筒轴6，所述操作台1的一端设有转筒支架7，所述转筒5上设有转筒轴孔，所述转筒轴6穿过所述转筒轴孔转动安装在所述转筒支架7上。所述转筒轴6的一端设有刀座14，所述刀座14内安装有裁纸刀15，所诉裁纸刀15的外径大于所述转筒5的外径。所述操作台1上与裁纸刀15相应的位置处设有刀槽装置26，还包括鼓风机20和挡板17，所述鼓风机20的出风口19位于所述转筒5的进纸方向侧，所述挡板17位于所述出风口19和所述裁纸刀15之间，所述出风口19朝向所述挡板17，所述出风口19向斜下方出风，所述挡板17正对刀槽的位置设有导风口16。所述鼓风机20通过支架21固定在位于操作台1上的固定座22上。所述挡板17安装在位于操作台1上的安装座18上。

所述转筒轴6和鼓风机20均连接有动力输入装置，如电机，通过动力输入装置驱动整套机器的运行。需要裁边的纸张2铺设在所述操作台1上，滚筒5带动纸张运行，经裁纸刀15进行裁剪。本实用新型完全自动化、机械化，效率较人工大大提高。由于纸张2铺设在操作台1上，纸张2平整，有利于裁纸精度的提高。