[实用新型]一种纸模塑设备计量供浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸模塑设备，尤其涉及一种纸模塑设备计量供浆装置。

背景技术

以一年生草本植物纤维为主要原料制作而成的纸模塑制品，适应了现代社会的卫生、方便、快捷、健康的生活需求，以其实用、无毒、废弃后能完全降解、回归自然的特点，有着广阔的发展前景，因而纸浆模塑行业是一种有利于社会经济可持续发展的环保产业，在国内、国际上都有着巨大的消费需求与广阔的增长空间。我国的纸模塑行业起步于上世纪八十年代，还是一个新兴的行业，在工艺、结构、模具、材料等方面还有很多很大的成长空间。在纸模塑制品生产过程中，当辅助生产系统配制浆液完毕后，第一道成型工序就是真空吸附、抄造成湿坯的抄坯工序。目前业内这一生产过程有注浆式和沉浆吸附式两种方式。注浆式所使用的设备较简单，成型制品重量差异小，较经济，但其周期性灌水注浆消耗较长时间，抄坯成型周期较长，效率较低。沉浆吸附式采用连续循环供浆，抄坯成型周期较短，生产效率高，但生产设备较庞杂，且成型制品差异较大，经济性较差。此前业内有纸模塑设备的快速计量供浆结构，似可勉补上述二种供浆形式的不足，但仔细分析，仍可发现其存在明显不足：即计量备浆可达成要求，但随之其后的快速供浆仍难以实现，经计量备浆后的浆液实际无法根据成型工艺需要、连续快速顺畅地排出。同时原有的结构如万一电气讯号或机械结构有故障，进浆口未按设定要求停止供浆而会产生备浆桶满溢现象，浆液会自浮球发讯杆伸出桶体处溢出桶外，污染纸模塑生产工作环境。

现对浆液不能快速顺畅排出现象作分析。例如一瓶矿泉水如卸去盖子瓶口向下倒置后、瓶内的水无法快速连续流畅地向下流出，而是间隙性地断续性的向下流出去；此时如在作为瓶底的上面开设一小孔后，即会发现卸去盖子瓶口向下倒置后的水向下流出会顺畅许多，且在瓶底的上面开设的小孔有足够大后、瓶内的水会快速连续流畅地向下流出，这其中的差异就是瓶底开设了足够大的换气孔。足够大的换气孔结构，可在备浆桶内浆液快速向下排流出去后，空气可方便地自换气口处补充进备浆桶体内，不使备浆桶体内部形成真空而影响浆液顺利排出。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种纸模塑设备计量供浆装置，包括计量备浆桶2，其特征在于所述计量备浆桶2侧壁开设有进浆口1，顶部设置有快排气缸4、换气口8及液位讯号装置，底部设置有快排口13。

所述计量备浆桶2内设有可随液位变化而升降的液位浮球11，所述液位浮球上部与发讯杆6一体连接，发讯杆向上伸出所述换气口8，发讯杆上部设有位置可调的发讯头5，发讯头5与一旁固定在计量备浆桶顶部的位置讯号开关7相向设置。

所述液位浮球11固定在浮球导向钢丝笼10中，浮球导向钢丝笼10固定设置在计量备浆桶2顶部的换气密封卡口9部位。

所述换气口8的总的通流截面积应与计量备浆桶下部的快排口13实际通流截面积成1:12～1:6比例差。

所述快排口13上设置有快排盖12，快排盖通过快排杆3与所述快排气缸4连接。

所述换气口8与计量备浆桶2之间夹设有换气口密封卡口9。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型所述纸模塑设备计量供浆装置可用于纸模塑的全自动化、半自动化或手动单机的生产方式；改进完善了原有快速计量供浆结构技术的不足，计量备浆精确，快速注浆排浆连续高效流畅，供浆速度可提高四倍以上，各成品之间的重量误差可忽略不计，大大缩短了制品成型周期，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述纸模塑设备计量供浆装置结构示意图。

图中：

1进浆口2计量备浆桶3快排杆

4快拍气缸5发讯头6发讯杆

7位置讯号开关8换气口9换气口密封卡口

10浮球导向钢丝笼11液位浮球12快排盖

13快排口

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参见图1，本实用新型的纸模塑设备计量供浆装置，此结构包括计量备浆桶2，计量备浆桶2的桶侧设置有进浆口1，上部设置有快排气缸4与换气口8及液位讯号装置，下部设置有快排口13。液位讯号装置包括发讯头5、发讯杆6和位置讯号开关7。