[实用新型]一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机

说明书

技术领域

　　本实用新型涉及剪切分离机，具体地说是一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机。

背景技术

陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。陶瓷纤维比隔热砖与浇筑料等传统耐材节能达10-30%，应用范围广、使用量大。在生产过程中，出现的废渣和废棉以及下角料中仍还有大量可再利用的长纤维废棉，如何将可利用长纤维费废棉从废渣棉混料中分离出来是要解决问题。

2011年9月28日公开的公开号为CN102199812A的中国专利，提出一种废棉、毛、麻的机下杂质分离机构，解决了现有废棉、毛、麻回收提净时的清理装置由于结构不合理导致功率消耗大、生产效果低且影响棉纤维品质的问题。落料斗的下部固定有箱体，箱体的上、下两侧设有清杂辊和旋转轴，清杂辊上固定有齿钉，且清杂辊在与落料斗对应的位置处固定有导向螺旋叶片，清杂辊上套有清杂箱，清杂箱的右端侧壁设有出料斗，旋转轴上固定有螺旋叶片，且在箱体的左端或右端底部设有出渣斗。本方案中采用清杂辊的齿钉对废棉、毛、麻进行分离，齿钉结构容易损伤棉纤维；齿钉分离出的含棉物质由清杂辊旋转进入到出料斗进行收集，出料斗中得到的棉纤维中仍会混杂细小杂质。如何将废渣棉混料中长纤维废棉、废渣、粉尘分别分离出来，得到干净可用的长纤维废棉，是需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，来解决陶瓷纤维废渣棉混料的分离、回收的问题，实现废渣棉混料中废棉、废渣、粉尘的分别回收，可得到干净可利用废棉，且避免了对环境的污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于包括支架Ⅰ、上料传送机、剪切分离机、出料传送机、收集装置、电动机组、电控箱，支架Ⅰ上固定有剪切分离机，剪切分离机包括外壳、转子、转轴、若干叶片、筛网，外壳内部形成相连通的剪切分离腔、渣仓，剪切分离腔上开有进料口、出料口，渣仓开有出渣口，剪切分离腔与下部的渣仓通过筛网隔离，转轴位于剪切分离腔内、并通过轴承固定在剪切分离腔的侧壁上，转子设置在转轴的外周，叶片排布在转子的外侧面上；

电控箱连接电动机组，电动机组分别连接驱动上料传送机、出料传送机、转轴，上料传送机与进料口连通，出料传送机位于出渣口的下方，出料口与收集装置连通。

进一步的，所述剪切分离腔的截面为圆弧形，筛网的截面为圆弧形，剪切分离腔侧壁与渣仓侧壁呈切线相交，筛网固定于剪切分离腔侧壁的下部。

进一步的，所述进料口位于剪切分离腔的前部，出料口位于剪切分离腔的后部，出渣口位于渣仓的底部。

进一步的，所述叶片包括倒V型叶片、板型叶片，倒V型叶片和板型叶片均在转子外侧面呈轴向均匀排布，且倒V型叶片与板型叶片在转子外侧面呈径向相间排布。

进一步的，所述倒V型叶片与转子焊接连接，且倒V型叶片与转子的轴线呈70度～90度角。

进一步的，所述板型叶片与转子焊接连接，且板型叶片与转子的切面呈30度～80度角。

进一步的，所述外壳内筛网与叶片的间距至少为叶片竖直高度的一半。

进一步的，所述收集装置包括收集腔、放料阀、装料袋、布袋，收集腔上开有进棉口、出尘口、出棉口，收集腔的进棉口与剪切分离机的出料口通过管道连通，收集腔的出尘口与布袋通过管道连通，收集腔的出棉口与装料袋通过放料阀连接。

进一步的，所述收集腔上部为圆柱体，收集腔下部为倒锥体，进棉口位于收集腔侧壁的前部，出尘口位于收集腔的顶部，出棉口位于收集腔的底部；管道环绕于收集腔外侧面，并依次穿过进棉口、出尘口与布袋连通，位于收集腔内的管道的底部开有落棉口。

进一步的，还包括支架Ⅱ、支架Ⅲ、支架Ⅳ，支架Ⅱ固定上料传送机，支架Ⅲ固定出料传送机，支架Ⅳ固定收集装置。

本实用新型的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、在本实用新型的剪切分离腔内，废渣棉混料在倒V型叶片和板型叶片的作用下被剪切并分离为废渣、长纤维废棉，废渣通过筛网经渣仓由出料传送机输送出剪切分离机内，长纤维废棉通过收集装置的除尘得到干净的可利用的长纤维废棉，并将除尘后的长纤维废棉收集到装料袋内，实现了陶瓷纤维废渣棉的再利用，节约了成本；

2、本实用新型的叶片包括倒V型叶片，该结构的叶片用于剪切废渣棉混料，具有避免损伤长纤维废棉的优点；