[实用新型]组立机下料处滴油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器生产技术领域，具体涉及一种组立机下料处滴油装置。

背景技术

在电容器的制备过程中，为减少产品封口磨损，需要在组立机下料处对封口针进行滴白蜡油，起润滑的作用。现有技术中，滴白蜡油的装置仅为一内径为5~7mm的输送管，输送管的容积约为14ml，为避免白蜡油的浪费，输送管管口处塞有海绵。但这样的加油装置并不合理，输送管容积过小、管口口径过大，白蜡油浸透海绵后直接滴落，白蜡油浪费严重，且油量储存空间小需要操作员频繁加油，平均两小时加一次白蜡油。若在滴油装置中使用储油容器，当储油容器中白蜡油液位较低导致液压较低时，容易使白蜡油无法滴出。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种组立机下料处滴油装置，减少白蜡油的浪费，提高滴油装置的工作效率和滴油的稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

组立机下料处滴油装置，包括储存油杯、输送管一、输送管二、常开流体阀、常闭流体阀和增压阀，输送管一和输送管二并联于储存油杯的底端和增压阀的输入端之间，增压阀的输出端连接滴油管口，常开流体阀设置在输送管一上，常闭流体阀设置在输送管二上。当常开流体阀发生故障使输送管一中白蜡油无法流通时，操作员可将输送管二上的常闭流体阀打开，输送管二继续输送白蜡油。

作为本实用新型组立机下料处滴油装置的一种改进，本实用新型还包括控制器，控制器分别与常开流体阀和常闭流体阀信号连接。当常开流体阀发生故障时，控制器接收到来自常开流体阀的异常信号，控制器发布控制命令给常闭流体阀，使常闭流体阀开启工作。

作为本实用新型组立机下料处滴油装置的一种改进，储存油杯为透明状。

作为本实用新型组立机下料处滴油装置的一种改进，透明状的储存油杯上标示有刻度。

作为本实用新型组立机下料处滴油装置的一种改进，储存油杯和输送管一、输送管二以可拆卸的方式进行连接。

作为本实用新型组立机下料处滴油装置的一种改进，输送管一、输送管二内径约为1.6mm~2.0mm，滴油管口口径为0.6mm~1.0mm。

本实用新型的有益效果在于，通过储存油杯可大量存储白蜡油，大大降低添加白蜡油的频率，由原来的两小时加一次油变为七个工作日加一次油，减少了操作员的工作量，有助于提高工作效率；通过流体阀可调节出油量与出油时间，有效减少白蜡油的浪费，节约生产成本；两输送管并联可避免因其中一个流体阀故障导致滴油装置无法工作；增压阀的设置使滴油更加均匀、顺畅，避免因储存油杯液位不同造成的液压不同影响滴油速率。

附图说明

图1是本实用新型组立机下料处滴油装置的结构示意图。

图2是本实用新型通信部分的结构框图。

附图标记：1、透明状储存油杯；10、刻度；20、滴油管口；21、输送管一；22、输送管二；3、常开流体阀；4、常闭流体阀；5、增压阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，组立机下料处滴油装置，包括透明状储存油杯1、输送管一21、输送管二22、常开流体阀3、常闭流体阀4、增压阀5和控制器，输送管一和输送管二并联于储存油杯的底端和增压阀的输入端之间，增压阀的输出端连接滴油管口，常开流体阀设置在输送管一上，常闭流体阀设置在输送管二上，如图2所述，控制器分别与常开流体阀和常闭流体阀信号连接。

其中，通过透明状储存油杯1可大量存储白蜡油，大大降低添加白蜡油的频率，由原来的两小时加一次油变为七个工作日加一次油，减少了操作员的工作量，有助于提高工作效率；通过流体阀可调节出油量与出油时间，有效减少白蜡油的浪费，节约生产成本；透明状储存油杯1上标示有刻度10，使储存油量更加直观，便于操作员观察储油情况；透明状储存油杯1和输送铜管2以可拆卸的方式进行连接，便于对输送铜管2进行清理和更换，装置结构更加灵活；输送管内径约为1.8mm，滴油管口20口径约为0.8mm，更为合理的输送管内径和滴油管口20口径大小也更有利于输送油量的控制，进一步避免浪费；增压阀5的设置使滴油更加均匀、顺畅，避免因储存油杯液位不同造成的液压不同影响滴油速率；当常开流体阀3发生故障使输送管一21中白蜡油无法流通时，输送管二22上的常闭流体阀4打开，输送管二22继续输送白蜡油，两输送管并联可避免因其中一个流体阀故障导致滴油装置无法工作，提高了滴油装置的稳定性。