[实用新型]旋流管式防腐防垢抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田勘探设备领域，特别是一种抽油泵。

背景技术

目前我国大部分油田勘探开发已进入中后期，由于一些区块油水井结蜡、腐蚀、结垢严重。对于高含蜡井，虽然化学洗井或是热洗井都能给油井造成不同程度的影响，但不能解决抽油泵的正常生产，致使抽油泵效率低下。

抽油泵固定凡尔和游动凡尔球座接触处边缘有死角，使得接近固定凡尔和游动凡尔部位的液体含蜡呈饱和状态，导致蜡质、胶质在液体留存部位析出结晶，由于有留存部位给残留液体提供了结蜡核心，使蜡晶胶质继续增长，蜡晶、胶质沉积在固定凡尔球座内孔的周围，而形成了一定的固体结垢，从而影响了球和座之间的密封，减少了抽油泵的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于油田勘探的

旋流管式抽油泵。具体设计方案为：

一种用于旋流管式防腐防垢抽油泵，包括泵管上接箍、泵体、固定阀，所述泵管上接箍、泵体、固定阀依次连接，所述泵体内通过泵筒安装有内螺纹柱塞，所述固定阀包括固定阀罩，所述固定阀罩的右端安装有固定阀接头，所述固定阀罩与固定阀头之间安装有固定阀座、固定阀球，所述固定阀球位于所述固定阀座的左端，所述固定阀罩的左端内侧还安装有固定阀旋流头。

所述泵筒上接箍与泵体之间通过油管接箍连接，所述内螺纹柱塞与固定阀之间通过泵筒下接箍连接，所述泵筒、固定阀、泵筒下接箍均处于所述泵体内，所述内螺纹柱塞处于所述泵筒内。

所述内螺纹柱塞包括上出油接头、柱塞主体、密封阀，所述上出油接头、柱塞主体、密封阀依次连接，其中所述上出油接头与柱塞主体之间通过柱塞接头连接，所述上出油接头内安装有出油阀球、出油阀座，所述密封阀内安装有密封阀球、密封阀座。

所述上出油接头与柱塞接头之间、所述柱塞接头与柱塞主体之间、所述柱塞主体与密封阀之间均为凡尔连接。

通过本实用新型的上述技术方案得到的用于油田勘探的旋流管式抽油泵，其有益效果是：

防止污垢在液体存留部分出现结晶凝固，延长抽油泵使用寿命，提高抽油效率。

附图说明

图1是本实用新型所述用于油田勘探的旋流管式抽油泵的剖面结构示意图；

图2是本实用新型所述固定阀的剖面结构示意图；

图3是本实用新型所述内螺纹柱塞的半剖结构示意图；

图中，1、泵管上接箍；2、泵体；3、固定阀；31、固定阀罩；32、固定阀接头；33、固定阀座；34、固定阀球；35、固定阀旋流头；4、泵筒；5、内螺纹柱塞；51、上出油接头；52、柱塞主体；53、密封阀；54、柱塞接头；55、出油阀球；56、出油阀座；57、密封阀球；58、密封阀座；6、油管接箍；7、泵筒下接箍。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述用于用于旋流管式防腐防垢抽油泵的剖面结构示意图，如图1所示，一种用于旋流管式防腐防垢抽油泵，包括泵管上接箍1、泵体2、固定阀3，所述泵管上接箍1、泵体2、固定阀3依次连接，所述泵体2内通过泵筒4安装有内螺纹柱塞5。

所述泵筒上接箍1与泵体2之间通过油管接箍6连接，所述内螺纹柱塞5与固定阀3之间通过泵筒下接箍7连接，所述泵筒4、固定阀3、泵筒下接箍7均处于所述泵体2内，所述内螺纹柱塞5处于所述泵筒4内。

图2是本实用新型所述固定阀的剖面结构示意图，如图2所示，所述固定阀3包括固定阀罩31，所述固定阀罩31的右端安装有固定阀接头32，所述固定阀罩31与固定阀头32之间安装有固定阀座33、固定阀球34，所述固定阀球34位于所述固定阀座33的左端，所述固定阀罩31的左端内侧还安装有固定阀旋流头35。

图3是本实用新型所述内螺纹柱塞的半剖结构示意图，如图3所示，所述内螺纹柱塞5包括上出油接头51、柱塞主体52、密封阀53，所述上出油接头51、柱塞主体52、密封阀53依次连接，其中所述上出油接头51与柱塞主体52之间通过柱塞接头54连接，所述上出油接头51内安装有出油阀球55、出油阀座56，所述密封阀53内安装有密封阀球57、密封阀座58。

所述上出油接头51与柱塞接头54之间、所述柱塞接头54与柱塞主体52之间、所述柱塞主体52与密封阀53之间均为凡尔连接。

当内螺纹柱塞5上行时，液体成正旋上行冲洗固定阀球34和固定阀座33，当内螺旋柱塞5下行时，由于惯性的原因造成液体反向回流冲刷固定阀球34和固定阀座33，由于柱塞反复上、下行，反复冲洗，无结垢的空间。