[实用新型]自锁式沟槽管卡

说明书

技术领域

本实用新型属于紧固装置领域，尤其是涉及一种自锁式沟槽管卡。

背景技术

沟槽式管卡主要应用于煤矿生产的给排水,压风与注浆,改变其承压数值可应用于消防、给水、石油化工、热电、军工与污水处理等管道系统。

现有的沟槽式管卡主要有三部分组成:密封圈、卡箍和锁紧螺栓，沟槽式卡箍连接的优点是使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便,管道原有的特性不受影响、有利于施工安全，另外沟槽式卡箍的可密封结构使沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高密封性相应增强。但现有技术的沟槽式管卡必须使用专用工具，拆装、检修难度大，抗震性能差、易松动，检修率高，

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自锁式沟槽管卡，解决现有技术的沟槽式卡兰拆装难度大，且需要专用工具的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

自锁式沟槽管卡，包括卡兰、连接板与手柄，所述卡兰包括弧形本体、旋转凸起与固定凸起，所述旋转凸起设于本体一端的外侧面，且旋转凸起设有旋转孔；所述固定凸起形如梯形并设于本体另一端的外侧面，固定凸起的下底边为弧形并与本体相连，固定凸起的一侧边为直边，此边设于弧形本体的开口侧，另一侧边设有弧形卡口，固定凸起还设有固定孔A；

所述连接板为弧形，并设有三个固定孔；

所述手柄一端设有固定孔B，且此端设有弧形头；

两本体合围成环形，固定凸起通过旋转轴相连，连接板的第一固定孔与手柄固定孔B重合并连接，连接板的第三固定孔与远离手柄的固定凸起的固定孔A重合并连接，连接板的第二固定孔与近手柄的固定凸起的固定孔A重合。

进一步，所述本体为半圆形。

进一步，所述本体截面的内侧边为弧形。

进一步，所述本体设有前后相互平行的第一旋转凸起与第二旋转凸起。

进一步，第一旋转凸起靠近本体弧形面的前缘，第二旋转本体设于本体弧形面的后缘与前、后缘的中线之间。

进一步，所述手柄中部的内侧面设有限位凸起。

进一步，所述手柄包括第一部分、第二部分与第三部分，三部分依次连接，所述第二部分与第一分部、第二部分的夹角小于180度，均弯向本体，所述第一部分的端部设有固定孔，以及与弧形卡口匹配的弧形头，此部分中部的内侧面设有限位凸起。

进一步，所述旋转轴为销轴。

进一步，所述本体、连接板与手柄通过销轴相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的自锁式沟槽管卡具有以下优势：

一体式结构有效地防止了零件的丢失，同时重复使用时不需要更换螺栓，有利于节省生产成本；自锁式设计避免了因人为因素造成的松紧不一致，进而导致流体滴漏的问题，结构简单、使用方便、快捷，有利于提高拆装效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的自锁式沟槽管卡手柄打开的状态示意图；

图2为本实用新型实施例所述的自锁式沟槽管卡手柄关闭的状态示意图；

图3为本实用新型实施例所述的自锁式沟槽管卡的卡兰的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的自锁式沟槽管卡的连接板的结构示意图。

附图标记说明：

1-本体，11-旋转凸起，111-旋转孔，112-旋转轴，12-固定凸起，121-固定孔A，2-连接板，21-第一固定孔，22-第二固定孔，23-第三固定孔，3-手柄，31-第一部分，311-固定孔B，312-限位凸起，32-第二部分，33-第三部分，4-销。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

自锁式沟槽管卡，包括卡兰、连接板2与手柄3，所述卡兰包括弧形本体1、旋转凸起11与固定凸起12，所述旋转凸起11设于本体1一端的外侧面，且旋转凸起11设有旋转孔111；所述固定凸起12形如梯形并设于本体1另一端的外侧面，固定凸起12的下底边为弧形并与本体1相连，固定凸起12的一侧边为直边并设于弧形本体1的开口侧，另一侧边设有弧形卡口，固定凸起12还设有固定孔A121；

所述连接板2为弧形，并设有三个固定孔；