[实用新型]中胶筒模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶筒成型技术领域，具体而言，涉及一种中胶筒模具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。现有的胶筒主要通过上下模具形成目标胶筒形状大小一致的腔体，再通过注塑成型，因此，存在操作不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中胶筒模具。以改善现有的中胶筒成型操作不方便的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种中胶筒模具，包括上模、中模、下模、上模芯、中模芯、下模芯，所述上模、中模、下模均为环形立体结构，所述中模设置于所述下模的顶部，所述上模设置于所述中模的顶部，所述上模、中模、下模共同围成第一腔体，所述上模芯、中模芯、下模芯沿竖直方向从上往下依次设置于所述第一腔体内，所述上模、中模、下模、上模芯、中模芯、下模芯共同围成用于中胶筒成型的环形腔体。

进一步地，所述上模包括水平部、竖直部，所述水平部为环形结构，所述竖直部为管形结构，所述竖直部的上端与所述水平部内环边缘连接，所述竖直部的下端的形状与所述中胶筒的顶部形状匹配，所述水平部的底面与所述中模的顶面贴合，所述竖直部的外壁与所述中模的内壁贴合。

通过上述上模的结构设置，使得上模可以很好地与中模配合，管型结构的竖直部的内壁也能与上模芯的外壁很好的贴合，使得第上模与中模之间连接紧密且方便。

进一步地，所述中模的内壁的顶部设置有第一环形安装槽，所述第一环形安装槽与所述上模的底部配合。

通过第一环形安装槽的槽体结构可以使得中模的顶部与上模的下部能够很好地、方便地贴合在一起，并且中模对上模具有限位的作用，上模的下部安装于上模芯的外壁与第一环形安装槽的侧壁围成的腔体内，上模芯的外壁与第一环形安装槽的侧壁卡紧了上模的下部，使得上模与中模之间的贴合更稳固且不易移动，从而组合成中胶筒模具后，制取的中胶筒的尺寸更标准。

进一步地，所述下模的顶部设置有环形凸起，所述中模的内壁的底部设置有第二环形安装槽，所述环形凸起与所述第二环形安装槽配合。

下模设置的环形凸起与中模设置的第二环形安装槽的卡紧配合，使得中模的底部与下模的顶部充分的贴合，同时，中模与下模之间起到相互限位的作用，从而使得二者安装成为一个整体时，在水平方向上不易相互移动。

进一步地，所述上模芯为圆柱状，所述上模芯的底部设置有第三环形安装槽，所述下模芯的顶部设置有第四环形安装槽，所述第三环形安装槽与第四环形安装槽位置对应，所述第三环形安装槽围成的区域为一个圆台，所述下模芯的顶部设置有与所述圆台配合的凹槽。

通过第三环形安装槽、第四环形安装槽对应形成一个腔体用于卡紧中模芯，使中模芯不会相对上模芯、下模芯移动，圆台与凹槽的配合使得，上模芯与下模芯之间也能很好地贴合，形成的整个中胶筒模具的结构也更加稳固。

进一步地，所述上模芯的顶部设置有第二腔体，所述下模芯的底部设置有第三腔体。

通过第二腔体、第三腔体的设置，使得上模芯与下模芯的质量减轻，方便上模芯与下模芯的安装、拆卸，同时，第二腔体的设置也更便于上模芯的提拿，进一步地，这种设置也使得制造上模芯、下模芯的材料减少，节约了制造成本。

进一步地，所述下模芯的外壁的底部设置有第五环形安装槽，所述第五环形安装槽与下模的内侧配合。

第五环形安装槽与下模的内侧配合卡紧，使得二者之间不易相互移动，避免影响环形腔体的形状，并且通过这种配合，能牢牢固定住下模芯，使得下模芯不会在水平方向移动，从而形成的用于中胶筒成型的环形腔体的形状能达到设定的形状，且模具部件之间的相互贴合也比较稳定。

进一步地，所述中模芯包括多个弧形模芯块，所述多个弧形模芯块共同形成环形结构，相邻两个弧形模芯块之间设置有间隙。

通过上述的结构设置，使得加工完成中胶筒后，与中胶筒相卡的中模芯的多个弧形模芯块可以向中间移动，从而使得中模芯可以很好地从中间筒的内部取出。

进一步地，所述中模对应的与所述上模的底面贴合的位置处设置有多个溢流孔。

用于加工成型的胶体的量不容易刚好合适，因此通常会加入胶体量会略多于实际需要的胶体量，因此，通过上述多个溢流孔的设置，使得成型过程中多余的胶体量可以通过模具部件连接处的缝隙进入多个溢流孔中，避免了因环形腔体内的胶体量过多而挤压模具松动变形情况的发生，从而使得形成的中胶筒形状更加标准。