[实用新型]用于钢丝的退火炉对流结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理的一般方法或设备，具体涉及一种用于钢丝的退火炉对流结构。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等；电工用钢丝包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝；纺织工业用钢丝包括粗梳子、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条；弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝；结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝；不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用；工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。

钢丝热处理工序，通常是将呈卷装的钢丝放入在退火炉内，在退回炉内对其进行热处理，如专利公开号为CN204080018U，专利名称为一种井式强对流球化退火炉的专利中，公开了如下内容：炉体由内向外依次包括对流桶、内桶和外桶，所述外桶的底部设有保温装置。上述结构还有以下问题：1、上述专利中另外还设置了对流桶，使退火炉的结构更复杂；2、内桶和外桶底部之间的间隙不恰当，退火炉内的对流效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种结构相对简单，而且退火炉内的对流效果更好用于钢丝的退火炉对流结构。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

用于钢丝的退火炉对流结构，包括炉体、风机和用于盖合炉体的炉盖，所述风机连接在炉盖上并位于炉体内，还设有对流筒，所述对流筒位于炉体内，对流筒下端与炉体底部的距离为12-16cm，所述对流筒与炉体内壁之间的间距为9-12cm，所述炉体底部设有支承架，所述对流筒安装在支承架上。

本方案的原理及效果：使用时，打开炉盖，将待热处理的钢丝放在支承架上，然后关闭炉盖，并启动风机，风机在运行时，将炉体内的热风鼓向对流筒和炉体之间，热风沿对流筒与炉体之间的间隙从上向下流动，并从对流筒的下端进入对流筒中，热风在炉体内按上述流动方式不断循环，最后完成热处理。本方案中，对流筒下端与炉体底部的距离为12-16cm，对流筒与炉体之间的间距为9-12cm，对流筒相对炉体的位置在上述范围内时，能够对流筒内形成循环风，炉体内的热风对流效果更好，从而够保证钢丝受热更均匀。另外本方案中，包括炉体和对流筒，与背景技术提及的结构相比，结构相对更简单。

优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述对流筒的侧壁开设对流孔。在对流筒和炉体之间循环的热气可以从对流孔进入对流筒中，对钢丝进行加热，从而加强热风对流的效果。

优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述支承架为剪刀式升降架。剪刀式升降架的高度方便调节，这样就能够调节对流筒下端与炉体底部的间距，控制热风的对流速度。

优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述对流筒上端比炉体上端低10-12cm。在风机搅动炉体内的热风时，炉体上端能挡住热风，在使用中发现，对流筒上端比炉体上端低10-12cm时，热风能快速进入炉体和对流筒之间，这样能提高对流效果。

优化方案4，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述对流筒下端与炉体底部的距离为15cm。在使用中发现，对流筒下端与炉体底部的距离在上述值时，炉体内的热风对流强度较大。

附图说明

图1是本实用新型用于钢丝的退火炉对流结构实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：炉体1、风机2、炉盖3、对流筒4、对流孔41、剪刀式升降架5。

实施例基本如附图1所示：一种用于钢丝的退火炉对流结构，包括炉体1、风机2和用于盖合炉体1的炉盖3，风机2连接在炉盖3上并位于炉体1内，还设有对流筒4，对流筒4位于炉体1内，对流筒4下端与炉体1底部的距离为A，A的大小为15cm，对流筒4上端比炉体1上端低C，C的大小为10cm，对流筒4与炉体1之间的间距为B，B的大小为10cm，炉体1底部通过螺栓固定有支承架，本实施例中，支承架为剪刀式升降架5，剪刀式升降架5的高度方便调节，这样就能够调节对流筒4下端与炉体1底部的间距，控制热风的对流速度。对流筒4安装在剪刀式升降架5上端。