[实用新型]一种辐射状焊缝射线检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊缝检测装置领域，具体是一种辐射状焊缝射线检测装置。

背景技术

钛合金激光焊件在航空航天的重要结构上应用广泛，焊件中存在不少辐射状焊缝，为保证重要结构的安全，须提前把辐射状焊缝中的潜在缺陷通过无损检测的方法检测出来，以便于改进现有焊接工艺和做好预防措施，现有技术通过调整焊缝边缘与铅光栅垂直边间的平行度来实现辐射状焊缝中缺陷的无损检测、缺陷分割及空间定位等，但调整焊缝边缘与铅光栅垂直边间平行度需要不少时间，从而增加了检测人员劳动强度，不利于提高焊件检测的效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单，效果良好的辐射状焊缝射线检测装置。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种辐射状焊缝射线检测装置，包括支撑架，所述支撑架的下方设有传动轴，所述传动轴的一端通过联轴器连接有步进电机，所述传动轴的另一端连接有小齿轮，所述支撑架的上方设有与小齿轮配合使用的半圆齿轮组件，所述半圆齿轮组件通过连接轴设置在支撑架上，所述步进电机连接有设置在射线防护室外的控制箱。

其进一步是：所述半圆齿轮组件由工作台、加强板和半圆齿轮组成，所述半圆齿轮的直边固定在工作台的下方，所述加强板固定在工作台下方，所述工作台、加强板和半圆齿轮的中心线处于同一平面。

所述连接轴与工作台的连接处位于加强板的中心线处。

所述小齿轮与半圆齿轮啮合在一起。

所述工作台上设有用于安装固定夹具的螺纹孔。

所述连接轴的两端设有用于固定的螺母Ⅰ和螺母Ⅱ。

本实用新型具有如下优点：本实用新型装置可精确调整焊缝边缘与铅光栅垂直边间的平行度，减少手工劳动，减轻检测人员劳动强度，提高检测的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的半圆齿轮组件的结构示意图；

图3是本实用新型的支撑架的结构示意图；

图4是本实用新型的焊件局部外观图；

图中：1、控制箱，2、步进电机，3、联轴器，4、传动轴，5、连接轴，6、螺母Ⅰ，7、支撑架，8、半圆齿轮组件，9、螺母Ⅱ，10、小齿轮，11、半圆齿轮，12、加强板，13、工作台。

具体实施方式

如图1至图4所示的一种辐射状焊缝射线检测装置，包括支撑架7，所述支撑架7的下方设有传动轴4，所述传动轴4的一端通过联轴器3连接有步进电机2，所述传动轴4的另一端连接有小齿轮10，所述支撑架7的上方设有与小齿轮10配合使用的半圆齿轮组件8，所述半圆齿轮组件8通过连接轴5设置在支撑架7上，所述步进电机2连接有设置在射线防护室外的控制箱1。本实用新型装置利用控制箱打开步进电机的开关使步进电机工作，步进电机通过联轴器和传动轴带动小齿轮转动，小齿轮随后带动与之啮合的半圆齿轮组件运转，由于被测焊件固定在半圆齿轮组件上，所以被测焊件也随之转动，从而可调整辐射状焊缝边缘与铅光栅垂直边间的平行位置。利用步进电机的正反转可精确调整微小角度，如角度超过合适位置，可通过相反运动予以调整，从而实现辐射状焊缝边缘与铅光栅垂直边间的平行度的自适应调整。待其调整至合适位置时，打开射线发射开关，可对单个辐射状焊缝进行无损检测，从而实现快速准确的调整焊缝边缘与铅光栅垂直边间的平行度。如需检测其它位置的焊缝，重复上述步骤即可。

如图1至图4所示的一种辐射状焊缝射线检测装置，所述半圆齿轮组件8由工作台13、加强板12和半圆齿轮11组成，所述半圆齿轮11的直边固定在工作台13的下方，所述加强板12固定在工作台13下方，所述工作台13、加强板12和半圆齿轮11的中心线处于同一平面。所述连接轴5与工作台13的连接处位于加强板12的中心线处。本实用新型的半圆齿轮组件由工作台、加强板和半圆齿轮组成，半圆齿轮和加强板均固定在工作台的下方，为保证齿轮传动的稳定性，工作台、加强板和半圆齿轮的中心线共面，同时半圆齿轮组件与支撑架的连接处位于加强板的中心线上。

如图1至图4所示的一种辐射状焊缝射线检测装置，所述小齿轮10与半圆齿轮11啮合在一起。小齿轮与半圆齿轮组件的连接通过小齿轮和半圆齿轮的啮合来实现。

如图1至图4所示的一种辐射状焊缝射线检测装置，所述工作台13上设有用于安装固定夹具的螺纹孔。工作台上开有的螺孔可用于固定夹具，并可通过夹具把被检焊件固定在工作台上。

如图1至图4所示的一种辐射状焊缝射线检测装置，所述连接轴5的两端设有用于固定的螺母Ⅰ6和螺母Ⅱ9。