[实用新型]IML耳机壳成型模具及IML耳机壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及IML耳机壳成型模具的技术领域，尤其涉及一种保证片材不起皱的IML耳机壳成型模具。

背景技术

IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-MoldDecoration。IMD是将已印刷好图案的模片放入金属模具(mould)内，将成形用的树脂注入金属模内与模片接合,使印刷有图案的模片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。

IMD包含IML，IMF，IMR。IML：INMOLDINGLABEL（无拉伸,曲面小，用于2D产品）IMF：INMOLDINGFILM（适合高拉伸产品，3D产品）IMR：INMOLDINGROLLER（产品表面薄模去掉，只留下油墨在产品表面。)不过目前行业内把IML和IMF都称为IML。IMD具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，因此广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。

模具是一种技术密集、资金密集型新产品，且模具工业已被我国正式确定为基础产业，随着模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。模具在IML耳机壳的制造成型过程中起关键作用。

然而，现今大部分IML耳机壳成型模具成型的IML耳机壳，若按普通工艺成型，由于片材拉伸深度高，会产生片材拉伸起皱的问题。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、操作方便的IML耳机壳成型模具。

为了达到上述目的，本实用新型一种IML耳机壳成型模具，包括前模固定板、前模冲头、前模板和后模板，所述前模固定板与前模板固定连接，所述前模板与后模板可接触性连接，所述前模固定板、前模板和后模板围合成与前模冲头相适配的运动腔体，所述前模冲头在运动腔体内上下滑动；

所述前模板靠近后模板的一端设置有可夹持片材的凹位，所述后模板靠近前模板的一端设置有与凹位相适配的凸位；所述凹位和凸位构成模具分型面；所述前模冲头下滑后，片材的边缘根据模具分型面热压成型。

其中，所述前模冲头靠近后模板的一端的长边与短边交汇位置为不规则曲面，所述前模冲头下滑后，不规则曲面挤压片材。

其中，该成型模具还包括后模弹块，所述不规则曲面通过片材与后模弹块弹性连接。

由本实用新型的IML耳机壳成型模具成型的一种IML耳机壳，包括塑胶和IML耳机壳成型模具成型后的片材，所述片材与耳机的前置腔体相适配，且所述片材为内凹的圆柱状；所述塑胶包裹在圆柱状内后套设在耳机的前置腔体上。

其中，所述圆柱状的内壁与外壁的交接位置向外延伸有凸起，所述凸起沿着圆柱状的内壁围合成防止内壁起皱的凸起带。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的IML耳机壳成型模具，将红外热烘烤软化后的PET片材置入模具分型面后，通过前模冲头对片材的挤压，使片材的的边缘根据模具分型面热压成型，通过前模板的凹位和后模板的凸位配合挤压，片材的边缘形成凸起，由于片材成型时受到前模冲头的挤压形成一定深度的圆柱状，该凸起保证圆柱状不起皱。

附图说明

图1为本实用新型IML耳机壳成型模具的结构图；

图2为本实用新型利用IML耳机壳成型模具对片材热压成型后的示意图；

图3为本实用新型IML耳机壳的侧视图；

图4为本实用新型IML耳机壳的俯视图。

主要元件符号说明如下：

1、前模固定板2、前模冲头

3、前模板4、后模板

5、模具分型面6、后模弹块

7、片材8、塑胶

21、不规则曲面

31、凹位41、凸位

71、凸起

711、凸起带。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。