[实用新型]一种新型反应釜结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型反应釜结构。

背景技术

传统的固相物料反应装置，大多采用立式反应釜或卧式反应釜。立式反应釜搅拌装置通常采用框式或U型，搅拌不均匀，反应不均匀。当物料从固相变为液相，再反应至固相时，粘度变大，搅拌难度增加，甚至会产生抱死搅拌装置的现象。而卧式反应釜则通常采用螺旋搅拌装置或Z型搅拌装置，但螺旋方向相同，搅拌不均匀，甚至存在死角，因而同样难以使物料反应均匀、充分。

此外，现有的反应釜对其内的温度控制效果不理想，物料在反应的过程中，容易致使反应釜内的温度过高，而这同样会在很大程度上影响物料反应的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型反应釜结构，主要解决现有的反应釜在使用过程中存在搅拌不均、难以使物料充分反应的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型反应釜结构，包括反应釜筒体，还包括分别设置在该反应釜筒体顶部两侧、且均用于向反应釜筒体内输送物料的左进料口和右进料口，套在反应釜筒体外表面的夹套，与该夹套连接、用于向夹套中通入冷却水的冷却水循环系统，分别设置在反应釜筒体中的测温装置、测压装置和螺杆，设置在该螺杆一侧并靠近左进料口、用于将左进料口输送的物料传至螺杆中部并搅拌粉碎的第一物料输送粉碎机构，设置在螺杆另一侧并靠近右进料口、用于将右进料口输送的物料传至螺杆中部并搅拌粉碎的第二物料输送粉碎机构，通过连接轴套连接螺杆一端的电机，以及设置在反应釜筒体底部中间位置的排料口；所述左进料口、右进料口和排料口上均设有手动阀门。

具体地说，所述第一物料输送粉碎机构包括设置在螺杆左侧并靠近左进料口的左向旋转螺旋输送叶片，以及设置在螺杆上并靠近其中部的正向搅拌叶片。

具体地说，所述第二物料输送粉碎机构包括设置在螺杆右侧并靠近右进料口的右向旋转螺旋输送叶片，以及设置在螺杆上并靠近其中部的反向搅拌叶片。

进一步地，所述测温装置为带有表头的温度计。

再进一步地，所述测压装置为带有表头的压力计。

更进一步地，所述反应釜筒体底部两侧还均设有支座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构合理、设计巧妙，其通过设计左、右进料口，并在反应釜筒体内设置结构对称的第一物料输送粉碎机构和第二物料输送粉碎机构，从而在第一物料输送粉碎机构和第二物料输送粉碎机构各自的作用下，使从反应釜筒体两侧进入的物料向反应釜中间部位输送，并被搅拌和粉碎，物料发生反应，继而从反应釜筒体底部中间的排料口排出，该种方式的好处在于：1、两个机构的螺旋方向相反，物料不会在两端堆积，避免物料混合不均匀、甚至出现死角；2、由于两个机构的搅拌方向不同，因而能有效防止物料抱死搅拌装置，令物料得到了充分、均匀的搅拌；3、在确保物料搅拌均匀、反应充分的前提下，采用双向进料的方式，可以将物料的进料量提升一倍，进而既能保证物料的充分反应，又能提高反应釜对物料的处理效率。

（2）本实用新型设置了夹套和冷却水循环系统，在物料反应时，若反应釜筒体内的温度过高，则可以利用冷却水循环系统向夹套中通入冷却水，并进行循环，从而降低反应釜中物料的温度，使反应釜筒体内的温度稳定在一定的温度范围之内。本实用新型不仅保证了物料搅拌的均匀性和充分性，而且还具备了很好的温度控制效果，进一步确保了反应釜筒体内物料反应的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为部分零部件的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-电机，2-连接轴套，3-螺杆，4-右进料口，5-测温装置，6-反应釜筒体，7-正向搅拌叶片，8-左进料口，9-支座，10-左向旋转螺旋输送叶片，11-排料口，12-反向搅拌叶片，13-测压装置，14-右向旋转螺旋输送叶片，15-夹套，16-冷却水循环系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。