[实用新型]一种水冷式气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及丁辛醇的油气分离技术领域，具体涉及一种水冷式气液分离装置。

背景技术

丁醇和辛醇由于可以在同一套装置中用羟基合成的方法生产，故习惯成为丁辛醇。丁辛醇均为无色透明、易燃的油状液体，具有特殊的气味，能与水及多种化合物形成共沸物，均有中等毒性，是合成精细化工产品的重要原料，主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂等等。

丁辛醇装置反应器的蒸发器、分相器、脱氢塔、脱重塔及精馏塔中均有少量的排出物，这些排出物的混合液被称之为丁辛醇残液，这些丁辛醇残液相当于丁辛醇产品质量的10~15%，且其中除包含有丁辛醇外，还含有大量有价值的成分，例如脱轻塔产生的轻组分和精馏塔排出的轻组分，这些轻组分的混合物被称之为轻组分残液，其中除含有丁醇外，还含有醛类物质，其存在会严重影响丁辛醇产品中丁醇的纯度和含量，进而影响产品的销售，因此，对丁辛醇生产过程中轻组分残液内醛类物质的回收分离，已成为各丁辛醇生产厂家及各大学者研究的重中之重。

丁辛醇生产中轻组分残夜内醛类的加氢回收方式如下：1)将脱轻塔产生的轻组分和精馏塔产生的轻组分，加压后，经进料计量泵输送至氢油混合器；2)送入进料换热器加热，加热后依次进入一、二级加氢反应釜进行加氢反应，然后进入高压分离器进行氢油分离，得油相和气相；3)步骤2)所得油相去低压分离器进行二次气油分离；4)步骤2)所得气相去循环氢冷却器冷却，气相中的冷凝液去气液分离罐，氢气去循环氢缓冲罐留待压缩循环使用。在这种方法中，其内部需要进行气液分离，进行氢油的快速分离，一般往往采用高压分离的方式，然而其危险性相当高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种水冷式气液分离装置，它采用在分离箱的中间设置有水冷箱，利用水的冷却将气体内的液体凝化，同时采用排气管将气体排至缓冲箱内，达到快速气液分离的效果，且它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉，效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种水冷式气液分离装置，包括第一分离箱、第二分离箱和水冷箱，所述第一分离箱和第二分离箱设置在水冷箱上下，所述水冷箱设置有连接管连接第一分离箱和第二分离箱，所述第一分离箱上设置有进液口，所述第二分离箱设置有出液口，所述水冷箱设置有进水口7和出水口，所述第一分离箱内设置有排气管，连接有缓冲箱，所述排气管上设置有排气风机。

所述第一分离箱侧面设置循环风机，并采用气路管分别与第一分离箱和第二分离箱相连。

所述第一分离箱底部设置有过滤块，位于连接管上端。

所述第一分离箱上端设置有压力控制装置，与排气管内的电磁阀和第一分离箱内的压力传感器相连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型它采用在分离箱的中间设置有水冷箱，利用水的冷却将气体内的液体凝化，同时采用排气管将气体排至缓冲箱内，达到快速气液分离的效果；采用第一分离箱第二分离箱的气液排放口的分离，且它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉，效果好等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1、第一分离箱；2、第二分离箱；3、水冷箱；4、连接管；5、进液口；6、出液口；7、进水口；8、出水口；9、排气管；10、缓冲箱；11、循环风机；12、气路管；13、压力控制装置；14、电磁阀；15、压力传感器；16、排气风机；17、过滤块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种水冷式气液分离装置，包括第一分离箱1、第二分离箱2和水冷箱3，所述第一分离箱1和第二分离箱2设置在水冷箱3上下，所述水冷箱3设置有连接管4连接第一分离箱1和第二分离箱2，所述第一分离箱1上设置有进液口，所述第二分离箱2设置有出液口6，所述水冷箱3设置有进水口7和出水口8，所述第一分离箱1内设置有排气管9，连接有缓冲箱10，所述排气管9上设置有排气风机16。

所述第一分离箱1侧面设置循环风机11，并采用气路管12分别与第一分离箱1和第二分离箱2相连。

所述第一分离箱1底部设置有过滤块17，位于连接管4上端。

所述第一分离箱1上端设置有压力控制装置13，与排气管9内的电磁阀14和第一分离箱1内的压力传感器15相连接。