[实用新型]一种用于圆柱形缠绕芯模的装卸周转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种芯模的周转装置，具体涉及一种用于圆柱形缠绕芯模的装卸周转装置。

背景技术

圆柱形芯模是复合材料纤维缠绕工艺中的必备模具，目前绝大多数缠绕芯模都是采用钢质材料。小型的芯模重量一般在几十公斤，大中型芯模则都在100公斤以上。复合材料纤维缠绕的工艺过程中会涉及到缠绕机、固化箱、车床及脱模机等多个工序设备，大中型芯模在这些设备上的装卸和周转极为不便。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种用于圆柱形缠绕芯模的装卸周转装置。

本实用新型的技术方案是：一种用于圆柱形缠绕芯模的装卸周转装置，包括液压推车，液压推车底部设置有液压缸，液压缸的活塞杆驱动背板上下移动，背板的侧面设置有两条水平导轨，滑动板一侧的滑块与导轨相结合，滑动板另一侧设置有旋转轴，旋转轴与负载板中的旋转盘组成转动副，相互平行的负载臂与负载板固定，负载板顶端设置有控制旋转轴、旋转盘的定位杆，负载臂的自由端设置有夹紧芯模两端极杆的快捷卡钳。

所述的负载臂通过螺杆、螺母与负载板固定。

导轨两端设置有防止滑块滑出的限位块。

本实用新型能够通过液压缸对背板进行上下方向上的调整，通过导轨、滑块对滑动板进行左右调整，通过旋转轴、旋转盘组成的转动副对负载板以及负载臂进行转动调整。本实用新型，操作简单，使用方便减少了芯模装卸转运的时间。

附图说明

图1是本实用新型中负载板竖直状态的立体图；

图2是本实用新型中负载板水平状态的立体图；

图3是图1中滑动板的连接示意图；

其中：

1液压推车2压杆

3背板4负载臂

5液压缸6极杆

7芯模8快捷卡钳

9旋转轴10定位杆

11滑动板12负载板

13旋转盘14导轨

15滑块。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~3所示，一种用于圆柱形缠绕芯模的装卸周转装置，包括液压推车1，液压推车1底部设置有液压缸5，液压缸5的活塞杆驱动背板3上下移动，背板3的侧面设置有两条水平导轨14，滑动板11一侧的滑块15与导轨14相结合，滑动板11另一侧设置有旋转轴9，旋转轴9与负载板12中的旋转盘13组成转动副，相互平行的负载臂4与负载板12固定，负载板12顶端设置有控制旋转轴9、旋转盘13的定位杆10，负载臂4的自由端设置有夹紧芯模7两端极杆6的快捷卡钳8。

所述的负载臂4通过螺杆、螺母与负载板12固定。

导轨14两端设置有防止滑块15滑出的限位块。

本实用新型的工作过程如下：

（ⅰ）将液压推车1推至缠绕机前,下压压杆2，使背板3带动滑动板11、负载板12、负载臂4升起，待负载臂4升至指定高度时，松开定位杆10，手动将负载板12旋转至水平，搬回定位杆10，将负载板12锁住。将负载臂4伸到缠绕机上的芯模7两侧极杆6的下方，如果极杆6的位置和负载臂4位置不准，手动通过滑块15对负载臂4进行水平方向调节，用快捷卡钳8锁住极杆6，从而将芯模7被从缠绕机上取下。

（ⅱ）将液压推车1推离缠绕机。松开定位杆10，手动将负载板12重新旋转至竖直位置后再搬回定位杆10，将负载板12锁住。然后将液压推车1推至下一工序设备前。

（ⅲ）将液压推车1推至下一工序设备（如固化箱）后，松开定位杆10，手动将负载板12旋转至水平，并将负载臂4放在固化箱的支架上。如果芯模7位置和固化箱支架的位置不准时，可通过滑块15对负载臂4进行水平方向调节。然后打开快捷卡钳8将芯模7平稳地放在固化箱支架上，完成芯模7在固化箱支架上的安放。

重复上述步骤（ⅰ）~步骤（ⅲ），将芯模7取出、转运、安装在各个工序的设备支架上，直至完成全部的缠绕工艺。

本实用新型能够通过液压缸对背板进行上下方向上的调整，通过导轨、滑块对滑动板进行左右调整，通过旋转轴、旋转盘组成的转动副对负载板以及负载臂进行转动调整。本实用新型，操作简单，使用方便减少了芯模装卸转运的时间。