[实用新型]一种新型浮动式换热器设备有效
申请号: | 201520784132.8 | 申请日: | 2015-10-12 |
公开(公告)号: | CN205156693U | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 是旺道 | 申请(专利权)人: | 无锡市惠山合力传热设备厂 |
主分类号: | F28D7/04 | 分类号: | F28D7/04;F28D11/06;F28G7/00;F28F13/12 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 刘述生 |
地址: | 214000 江苏省无锡*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 浮动 换热器 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种换热器设备,尤其是一种浮动式换热器设备,属于热力机械应用领域。
背景技术
随着现代科技的发展,浮动式换热器广泛应用于生产、暖通空调、卫生热水系统,属于国家推荐使用的节能产品,完全可替代老式国标换热器,由于换热盘管高频振动,水垢不易趋附管壁,即使有部分水垢,也很容易脱落,并且可利用铜与水垢热胀缩性的显著差异,采用热冲击方法将积垢清除,浮动式换热器壳体材质为碳钢或不锈钢,换热管材质为紫铜,也可按照设计要求订制特别材质、换热面积和工作压力等级的浮动式换热器。
目前市场上的浮动式换热器还存在许多不足之处,如市场上多数换热器设备不能有效的利用容积,造成诸多浪费现象,并且多数设备传热系数较低,由此导致不能达到理想的换热效果,影响实际工作需要,并且市场上传热设备水垢凝结情况严重,容易造成危险事故,因此,针对上述问题我们提出了一种新型浮动式换热器设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型浮动式换热器设备,不但可以有效的传热,而且还能提高容积利用率,有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供了一种新型浮动式换热器设备,包括安全阀、热水口、支路管接口、压力表、分水反应器、支撑架、冷凝水出口、排污口、蒸汽进口、外壳;所述外壳顶部设置安全阀且安全阀嵌入于外壳表面;所述安全阀一侧设置热水口,并且支路管接口通过热水口与安全阀对称设置;所述外壳底部安装排污口且排污口一侧设置蒸汽进口;所述冷凝水出口位于排污口一侧且冷凝水出口与蒸汽进口对称设置;所述排污口顶部安装分水反应器且分水反应器一端与外壳连通;所述外壳表面安装压力表且压力表与外壳内部连接;所述外壳底部安装支撑架且支撑架对称分布于排污口两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安全阀为一种T形结构的安全阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述分水反应器一端与外壳连接且外壳表面安装压力表。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述冷凝水出口与蒸汽进口底部连通,并且冷凝水出口与蒸汽进口底部贯穿排污口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述排污口为一种环形螺旋式结构的排污口。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是:
1、本实用新型传热系数高,供水量平稳,适用性强。
2、本实用新型可有效解决水垢现象,并且利用热胀冷缩的原理能自动脱垢,保证了高的传热效能。
3、本实用新型采用新型材料,能降低设备成本,能节约工程造价。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型实施例所述的一种新型浮动式换热器设备结构示意图;
图中标号:1、安全阀;2、热水口;3、支路管接口;4、压力表;5、分水反应器;6、支撑架;7、冷凝水出口;8、排污口;9、蒸汽进口;10、外壳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1所示,本实用新型提供了一种新型浮动式换热器设备,包括安全阀1、热水口2、支路管接口3、压力表4、分水反应器5、支撑架6、冷凝水出口7、排污口8、蒸汽进口9、外壳10;所述外壳10顶部设置安全阀1且安全阀1嵌入于外壳10表面;所述安全阀1一侧设置热水口2,并且支路管接口3通过热水口2与安全阀1对称设置;所述外壳10底部安装排污口8且排污口8一侧设置蒸汽进口9;所述冷凝水出口7位于排污口8一侧且冷凝水出口7与蒸汽进口9对称设置;所述排污口8顶部安装分水反应器5且分水反应器5一端与外壳10连通;所述外壳10表面安装压力表4且压力表4与外壳10内部连接;所述外壳10底部安装支撑架6且支撑架6对称分布于排污口8两侧。
为了使传热效果更好,减少水垢影响,所述安全阀1为一种T形结构的安全阀1;所述分水反应器5一端与外壳10连接且外壳10表面安装压力表4;所述冷凝水出口7与蒸汽进口9底部连通,并且冷凝水出口7与蒸汽进口9底部贯穿排污口8;述排污口8为一种环形螺旋式结构的排污口8。
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