[实用新型]一种用于混凝土浇筑的建筑模板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑材料领域，特别涉及一种用于混凝土浇筑的建筑模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。

铝模板，铝合金制作的新型建筑模板，是建筑行业新兴起的绿色施工模板，但是采用铝模板不仅增加了成本，而且比较重，这样不方便脱模。

发明内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种有效降低了生产成本，更加方便脱模的用于混凝土浇筑的建筑模板。

技术方案：本实用新型提供了一种用于混凝土浇筑的建筑模板，包括铝边框和覆塑模板，所述覆塑模板固定在所述铝边框的顶部，所述覆塑模板的上表面与所述铝边框的边缘在同一平面。

进一步，所述铝边框的顶部设有用于放置覆塑模板的卡槽，所述覆塑模板通过多个平机螺栓固定在所述铝边框上。这样的结构更加方便拆卸，在进行浇筑的时候也更加牢固。

进一步，在所述铝框内设置有加强筋，所述加强筋为铝方管，并焊接在铝框上。用铝方管做加强筋焊接点接触面增大，有利于框架的稳定。

进一步，所述铝方管上设有防滑条纹。这样在进行模板安装的时候更加方便使用，防滑效果好，在安装时不会从手中滑落，增加了安全系数。

进一步，所述加强筋设置在铝框的中部或者设置在铝框的对角线上。这样有效保证了铝框的稳定性。

进一步，所述铝边框包括4个铝型材，所述铝型材包括水平边和垂直于水平边的垂直边。这样能够有效的正价板材之间的接触面积，使整个铝边框更加的稳固。

进一步，所述垂直边与水平边的一端相距10-20mm，水平边宽8mm，垂直边款3mm，在水平边上设有两个凹槽，其中一个凹槽宽4mm，另一个凹槽宽13.5mm，两个凹槽均深3mm。采用这样的结果不仅可以节省材料，降低了生产成本，也更加便于操作，凹槽处方便手握。

进一步，在所述铝框的四个边框上均设有多个定位销孔。采用多个定位销孔可以时模板安装在一起的结构更加稳固。

进一步，所述定位销孔直径为16mm，每个定位销孔之间的间距为50mm~100mm。采用不同直径的定位销孔可以适用于不同的定位销孔，同时采用这样的间距可以使每个模板之间的连接更加稳固。

进一步，所述覆塑模板为PPR高分子覆塑模板。更加有助于脱模。

进一步，所述覆塑模板为12mm厚的多层竹芯覆塑模板或者15mm厚的木芯覆塑模板。采用这种覆塑模板有效的减少了生产成本，使用也更加方便，也保证了使用次数。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用铝框和覆塑模板相结合制成用于混凝土浇筑的建筑模板，不仅有效减少了建筑模板的成本，而且减轻了建筑模板的重量，更加方便脱模，而且由于采用了覆塑模板作为顶板，使混凝土表面更加光洁，有效提高了生产的质量。同时有效保证了建筑模具在混凝土浇筑施工时的使用次数。

附图说明

图1：为本实用新型反面的结构示意图；

图2：为本实用新型的截面图；

图3：为本实用新型中铝框的结构示意图；

图4：为本实用新型中组成铝框的铝型材的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对技术方案作详细说明：

实施例1：如图1~3所示，本实施例中公开了一种用于混凝土浇筑的建筑模板，包括铝边框1和覆塑模板2，覆塑模板为PPR高分子覆塑模板，采用厚度为12mm的多层竹芯覆塑板，在铝边框1的顶部设有卡槽11，铝边框1中设有加强筋12,加强筋12为铝方管，并焊接在铝框上,铝方管上设有防滑条纹,加强筋设置在铝框的中部。其中，覆塑模板2卡在铝边框1顶部的卡槽11中，分别通过平机螺栓3固定在铝边框上。铝边框1由4个铝型材焊接而成，在组成铝边框1的每个铝型材上均设有多个定位销孔，定位销孔直径为16mm，每个定位销孔之间的间距为50mm。这样根据需要建筑的混凝土的大小，可以将多个建筑模板通过定位销孔固定在一起，从而获得相应大小的建筑模板进行混凝土的浇筑。