[实用新型]混凝土强度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程建设中混凝土检测设备技术领域，具体涉及一种混凝土抗压强度的检测装置。

背景技术

混凝土作为现时建筑的主要构成体，其性能直接影响建筑的安全，且其抗压强度则为其较为重要的性能参数。

现有技术中，对混凝土抗压强度的检测方法包括如下几种：

1、试验机法，该方法采用万能试验机或压力试验机对边长为150mm的混凝土标准件进行抗压试验，从而得到极限破坏荷载，再根据极限破坏荷载与混凝固标准件的受压面积，进行计算，得到混凝土的抗压强度。

2、回弹法，该方法通过确定混凝土表面的硬度，进而推定混凝土的抗压强度。

3、钻芯法，在结构或构件中钻取混凝土试样，并将试样加工为传统试验机上相同的混凝土标准件，进而通过抗压试验得到混凝土抗压强度。

4、超声回弹综合法，该方法通过在混凝土表面测定硬度，并通过内部超声波的波速综合推定混凝土的抗压强度。

5、后锚固法，该方法通过在混凝土表层30mm的范围内，将嵌入在混凝土中的后锚固法的破坏体拨出，测定拨出力，进而推定混凝土的抗压强度。

6、剪压法，通过剪压仪对混凝土构件的直角边施加垂直于混凝土构件的承压面的剪压力，进而推定混凝土的抗压强度。

试验机法对试压件进行强度检测试验时所使用的方法是，在压力试验机上遂一对各个试压件进行抗压强度试验，以评估、检定该试压件的强度质量。试验人员在对试压件进行抗压强度试验时，一个试验人员负责操纵试压机，另外一个试验人员负责搬送装卸试压件。而试压件都具有较大的重量，当试压件较多时，负责搬送装卸试压件的试验人员将承担相当大的劳动强度。另外，压力试验机由于设计上的原因，试验人员在将试压件搬送并定位在压力试验机的上、下承压扳居中位置后进行试压试验，试压试验工作结束后再将试压件搬离下承压扳，试压件在进行抗压强度试验时试压件会产生试验掉渣。因此还必须对放置试压件下承压扳平台上的试验掉渣进行认真清扫，确保放置试压件的下承压扳平台位置上无试验碎渣残留，然后才能搬送放置下一个试压件，否则在进行下一个试压件试验时会影响该试压件试验数据的准确度，这个试验过程增加了试压件的试验间隔时间，加上试压件的搬上、卸下及清扫，费神耗时，严重影响试验工作的试验效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种结构设计科学，易于组装，操作简单方便，对试压件进行抗压强度试验时减少试验时间上的间隔，能显著提高试压件试验工作的效率，减轻试验人员的操作强度，极大改善试验人员对试压件进行抗压强度试验时的工作强度，避免了检测人员人工频繁搬动混凝土试块，从而降低了检测人员的劳动强度的混凝土强度检测装置。

本实用新型是这样实现的：

一种混凝土强度检测装置，其特征在于：包括压力机和输送平台，所述的压力机包括机架、上压板和下压板，上压板位于机架顶部并通过压杆与机架活动连接，下压板设于机架底部；所述的输送平台通过连接件与下压板紧固连接，输送平台包括输送承压板、水平输送导轨和导轨挡板，水平输送导轨与连接件连接，导轨挡板固定在水平输送导轨的两个端面，所述输送承压板利用连接构件与水平输送导轨相互铰接。

以上所述的输送承压板的两个端面设有承压板推把。

以上所述的水平输送导轨的内部设有可以转动水平输送导轨的转动构件装置，转动构件装置在转动时带动输送承压板作水平来回移动。

本实用新型突出的实质性特点和显著的进步是：

本实用新型混凝土强度检测装置结构设计科学，易于组装，操作简单方便，对试压件进行抗压强度试验时能够减少试验时间上的间隔，能显著提高试压件试验工作的效率，极大改善试验人员对试压件进行抗压强度试验时的工作强度，避免了检测人员人工频繁搬动混凝土试块，从而降低了检测人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型混凝土强度检测装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型输送平台2的立体结构示意图。

图中序号相对的部件名称：

压力机1、输送平台2、机架3、上压板4、下压板5、压杆6、连接件7、输送承压板8、水平输送导轨9、导轨挡板10、承压板推把11。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型混凝土强度检测装置作进一步的说明。

实施例1