[实用新型]一种低密度网格布

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料技术领域，特别涉及一种低密度网格布。

背景技术

飞行器在大气层内进行大范围机动飞行，其工作环境属于较典型的高温、长航时环境，飞行器表面温度在1350℃左右。普通的酚醛类烧蚀树脂基复合材料在此工作环境下烧蚀量过大，不能满足飞行器防热要求。

CRFP树脂是在耐高温高残碳率树脂中添加瓷粉颗粒，具有更高的耐温等级，可满足上述飞行环境。但CRFP树脂溶液中的瓷粉颗粒含量较高，在自然状态下为悬浊液；传统的布带增强材料无法满足浸渍要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种低密度网格布，解决现有技术中CRFP树脂溶液的悬浊液浸渍不理想的技术问题，达到了提升浸渍效果，保证耐热性能的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低密度网格布，包括：高硅纤维纱网格布；

所述高纤维纱网格布中的纤维纱规格为100Tex～200Tex；

其中，所述网格经密和纬密范围均为3～7根/cm；

所述高硅纤维纱的网格布的网格大小(1±0.2)×(1±0.2)。

进一步地，所述低密度网格布还包括：复合树脂层；

所述复合树脂层浸渍在所述网格布纤维孔隙内。

进一步地，所述复合树脂层内均匀设置瓷粉颗粒，分布在所述孔隙内。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的低密度网格布，采用高硅纤维纱网格布保证网格布的拉伸、耐高温及抗剥离强度；并且在不影响结构稳定性和强度的情况下，限制单位距离内的纤维数量，从而实现小密度织物结构，使得悬浊液中的树脂和颗粒结构能够顺利的通过网格孔隙浸渍在纤维结构间，保证悬浊液的组分不受影响，实现均匀浸渍，保证良好的耐热性能和稳定性。同时小密度纤维网格结构使得复合树脂层和瓷粉颗粒层能够在孔隙内具有良好的接触面积，形成理想的瓷化网格，从而具备优良的耐热性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的低密度网格布结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种低密度网格布，解决现有技术中CRFP树脂溶液的悬浊液浸渍不理想的技术问题，达到了提升浸渍效果，保证耐热性能的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：

一种低密度网格布，包括：高硅纤维纱网格布；

所述高纤维纱网格布中的纤维纱规格为100Tex～200Tex；

其中，所述网格经密和纬密范围均为3～7根/cm；

所述高硅纤维纱的网格布的网格大小(1±0.2)×(1±0.2)。

通过上述内容可以看出，采用高硅纤维纱网格布实现保证强度情况下的低密度纤维结构，使得网格纤维孔隙处于较大的状态，便于悬浊液中树脂和颗粒结构成分顺利滤过，浸渍在纤维间，保证良好的耐热性能和结构稳定性。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1，一种低密度网格布，包括：高硅纤维纱网格布1；

所述高纤维纱网格布1中的纤维纱规格为100Tex～200Tex；

其中，所述网格经密3和纬密2范围均为3～7根/cm；

所述高硅纤维纱的网格布的网格大小(1±0.2)×(1±0.2)。

进一步地，所述低密度网格布还包括：复合树脂层(图中未标出)；

所述复合树脂层浸渍在所述网格布纤维孔隙内。

进一步地，所述复合树脂层内均匀设置瓷粉颗粒(图中未标出)，分布在所述孔隙内。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的低密度网格布，采用高硅纤维纱网格布保证网格布的拉伸、耐高温及抗剥离强度；并且在不影响结构稳定性和强度的情况下，限制单位距离内的纤维数量，从而实现小密度织物结构，使得悬浊液中的树脂和颗粒结构能够顺利的通过网格孔隙浸渍在纤维结构间，保证悬浊液的组分不受影响，实现均匀浸渍，保证良好的耐热性能和稳定性。同时小密度纤维网格结构使得复合树脂层和瓷粉颗粒层能够在孔隙内具有良好的接触面积，形成理想的瓷化网格，从而具备优良的耐热性能。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。