[实用新型]能够实现两块黑板前后换位的横拉循环变轨机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够实现两块黑板前后换位的横拉循环变轨机构，采用该横拉循环变轨机构的两块黑板能够在动力的驱动下或者在人力的推动、拉动下，同步横向反向移动，最终实现前后换位，在拓展黑板幅面的同时，增大教室左前角、右前角学生的视角，属于教学设备技术领域。

背景技术

教室内的黑板安装在教室前面的墙壁中部，如图1所示，当黑板宽度较大，教室前排又离黑板较近时，教室左前角、右前角学生的视角θ特别小，视距L又较大，有时难以查看清楚黑板上的板书内容。为此，一种将整块黑板在横向上一分为二，并且挂装在墙壁上的嵌槽导轨上的改进方案出现，如图2所示，一分为二便于推拉。使用中的一块黑板位于教室前面中间位置，当需要使用另一块黑板时，将原来的那块黑板沿所述嵌槽导轨推向另一侧，再将该另一块黑板拉到中间，如图3所示。相比于被其改进的方案，黑板幅面依然较大，教室左前角、右前角学生的视角θ有所增大，视距L有所减小，如图2所示。在所述的改进方案中，上下各一根嵌槽导轨1平行横向固定在墙壁2上，如图4所示，在黑板3背面安装悬挂导轮4，悬挂导轮4嵌入嵌槽导轨1中。然而，所述改进方案还是有其不足，首先，两块黑板需要分别推拉，不能联动；其次，两块黑板需要三个板位，使用长出一个板位的嵌槽导轨，不仅占用空间较大，而且，消耗较多金属材料。

实用新型内容

为了实现一套黑板中的两块黑板的联动，提高其紧凑程度，我们发明了一种能够实现两块黑板前后换位的横拉循环变轨机构。

本实用新型之能够实现两块黑板前后换位的横拉循环变轨机构其特征在于，在长条形平面基板5上左右对称分布环形滑槽，如图5所示，所述环形滑槽其结构特征为，中间部分为一对平行直线滑槽6，所述一对平行直线滑槽6的两端由一对外半圆弧线滑槽7连通，另有一对内半圆弧线滑槽8将所述一对平行直线滑槽6中部连通，所述一对外半圆弧线滑槽7及一对内半圆弧线滑槽8的曲率半径相同，位于左半部分环形滑槽中的外半圆弧线滑槽7及内半圆弧线滑槽8向左凸，位于右半部分环形滑槽中的外半圆弧线滑槽7及内半圆弧线滑槽8向右凸；如图6所示，联动齿轮9的转轴10安装在环形滑槽的几何中心处；输运外齿件11两端下方各安装一个滑柱12，滑柱12与环形滑槽滑动配合；两个输运外齿件11通过滑柱12沿环形滑槽滑动全程均与联动齿轮9啮合，如图6、图7所示。

本实用新型其技术效果在于，在实际使用中，两套本实用新型之能够实现两块黑板前后换位的横拉循环变轨机构(以下简称变轨机构)上下对向使用，如图8所示，两套变轨机构的联动齿轮9的转轴10上下连通，以增强其刚性；两块黑板13安装在两套变轨机构之间，每块黑板13由两套变轨机构的两个相对应的输运外齿件11固定，如图8、图9所示。不论横向拉动哪一块黑板13，另一块都会随之联动，并随输运外齿件11沿环形滑槽的滑动而变换相互位置，包括相互完全重叠位于两套变轨机构中间，以及彼此完全分离分别位于两套变轨机构左右两侧，结构十分紧凑，占用空间小。

附图说明

图1是现有安装在教室前面的墙壁中部的黑板使用状态示意图。图2、图3是现有将整块黑板在横向上一分为二，并且挂装在墙壁上的嵌槽导轨上的改进方案结构及使用状态示意图。图4是所述现有改进方案中的嵌槽导轨与墙壁之间的安装关系、嵌槽导轨与悬挂导轮的配合关系、黑板与悬挂导轮的连接关系局部放大示意图。图5是本实用新型之能够实现两块黑板前后换位的横拉循环变轨机构中的环形滑槽结构示意图。图6、图7是为本实用新型之能够实现两块黑板前后换位的横拉循环变轨机构的结构示意图，其中图7同时作为摘要附图。图8、图9是本实用新型之能够实现两块黑板前后换位的横拉循环变轨机构的实际使用状态示意图，其中图9还表示滑柱与万向球结构关系。

具体实施方式

本实用新型之能够实现两块黑板前后换位的横拉循环变轨机构在长条形平面基板5上左右对称分布环形滑槽，如图5所示，所述环形滑槽其结构特征为，中间部分为一对平行直线滑槽6，所述一对平行直线滑槽6的两端由一对外半圆弧线滑槽7连通，另有一对内半圆弧线滑槽8将所述一对平行直线滑槽6中部连通，所述一对外半圆弧线滑槽7及一对内半圆弧线滑槽8的曲率半径相同，位于左半部分环形滑槽中的外半圆弧线滑槽7及内半圆弧线滑槽8向左凸，位于右半部分环形滑槽中的外半圆弧线滑槽7及内半圆弧线滑槽8向右凸；所述环形滑槽的槽型为U型槽，也就是滑槽横截面呈U字形。如图6所示，联动齿轮9的转轴10安装在环形滑槽的几何中心处。输运外齿件11两端下方各安装一个滑柱12，滑柱12与环形滑槽滑动配合；滑柱12端部内含万向球14，如图9所示，万向球14与环形滑槽底部接触，当黑板13固定在输运外齿件11上时，黑板13的重量也落在了输运外齿件11上，当横向拉动黑板13时，万向球14在起支撑作用的同时在环形滑槽底部滚动，使输运外齿件11沿环形滑槽的滑动更顺畅。两个输运外齿件11通过滑柱12沿环形滑槽滑动全程均与联动齿轮9啮合，如图6、图7所示。