[实用新型]一种三角形截面主浇道的浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型属于一种三角形直浇道的浇注系统，领域涉及熔模精密铸造在生产铸件过程中制模、制壳、浇注、切割清理过程的要求，从而满足繁多复杂的铸件操作过程要求。

背景技术

熔模精密铸造又称失蜡铸造，是铸造工艺的一种方法，工艺过程是先用易熔模料制成并组成模组，在模组上涂挂多层耐火材料，待涂料层硬化后，将模组加热，熔出模料形成型壳，型壳焙烧后浇注合金液，从而获得与易熔模型形状一致的铸件。操作过程繁多复杂，不易控制。而浇注系统是导出液态模料和注入液态金属的通道，也是连结熔模铸件的连接桥梁，在铸件凝固时兼起补缩的作用。

在熔模精密铸造中，浇注系统类型较多，根据铸件的合金要求、结构特点、轮廓尺寸，可选择不同截面的直浇道，对于合金材料是结构钢的小型标准件这种不容易操作、操作中易受损的铸钢件，使用一般的方形或圆形的直浇道，在组模时给组焊工人造成阻碍，圆形的直浇道组模时蜡模组焊不易成直线，容易歪曲，既费时又费力，出来的模组不规则，使模组的强度不够，在挂砂过程中易损坏模组，造成脱蜡焙烧时热量不均匀，脱蜡不干净。浇注时合金液流动不平稳，形成水平涡流，容易卷入气体和杂质，使铸件产生气孔和夹砂，降低了铸件成功率。

一般铸钢件切割用气割的方法逐件切割，切割面不平整，金属耗损大，有时铸件上留有给气瘤，给切割毛坯的过程带来很多不便，也不易铸件的清理。一般的直浇道在整个小型标准件结构钢的生产过程有很多的不足。

发明内容

1)发明目的

结构钢熔模精密铸造中，对于小型薄壁标准件组模时给组焊造成阻碍，不易成直线，挂砂易损伤模组，脱蜡不干净，浇注合金流动不平稳，铸件易产生气孔和夹砂，给切割清理毛坯的过程带来很多问题，造成了模料的浪费和合金的损耗，增加了生产成本，耽误了生产周期，

为了解决上述问题，通过对小型薄壁结构钢件铸件特征分析和研究，利用三角形直浇道和内浇道浇注系统，弥补这些不足，稳定了复杂的操作过程，从而提高铸件的生产出品率。

2)技术方案

一种具有三角形截面的浇注系统，包括主浇道、内浇道以及浇口杯部；其中主浇道的浇道截面为三角形，其中主浇道为直浇道。

3)有益效果：

本实用新型的优点：通过对直浇道的改进，合理优化了铸件生产操作过程，不但节约了制造成本，而且保证了生产节拍。

附图说明

图1是为三角形直浇道图

图2是为三角形直浇道俯视图。

其中，1—浇口杯部，2—三角形直浇道，3—内浇道。

具体实施方式

下面就本实用新型结构做进一步详细描述

一种具有三角形截面的浇注系统，包括主浇道2、内浇道3以及浇口杯部1；其中主浇道的浇道截面为三角形，其中主浇道为直浇道。

进一步，在主浇道2与浇口杯部的连接处为平滑过度结构。

特别是，所述的主浇道2下部的三个面分别连接一个内浇道3。

更具体的为，将金属液流入直浇道部分，利用外缘翻边防止型壳砂粒杂物落入型腔，三角形为等边的三角形，形状简单，便于制模、组焊、制壳和切割，能消除注入金属液时产生的水平涡流，形成垂直涡流，有利于合金液流入，有利撇渣去气，是整个浇注系统的主要部分，对生产毛坯的过程起到重要作用。内浇道连接直浇道和铸件部分，能够使合金液进入型腔时速度不高，将直浇道合金液平稳的导入型腔内，避免了飞溅、冲刷型壁。