[实用新型]一种Spindle生产线用涂装治具

说明书

技术领域

本实用新型属于涂装及真空镀膜技术领域，涉及一种涂装用治具，具体涉及一种适用于Spindle生产线的新型涂装治具。

背景技术

Spindle涂装生产线，采用固定底座，以产品平置或者竖置固定喷枪的方式实施各种不同产品的涂装。

随着时代的进步，产品的外观要求也越来越高。针对一些需要涂装的比较细长的部件，使用平置的涂装方法无法达到相应的涂装效果要求，因此必须采用竖置的方法进行涂装。但是，由于一般涂装线结构设计上的限制，底座之间有一个间距差，此间距差可能会远大于产品与产品之间的平置后的间隙。目前现状的底座铜棒的间距是按照50mm的倍数进行设计的，无论产品大小，如果是按照竖置的方法进行涂装的话，每个铜棒上只能作为一个有效位置来进行加工。对于小产品来讲，加工效率、能耗比均不是最优的选择。如果考虑到批量较大的项目，又必须采取Spindle生产线，相应的加工成本会很高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种Spindle生产线用涂装治具，可以更灵活的改变产品的安装位置，增加产品的投入数量，提高加工效率，减少加工成本。

为了实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的Spindle生产线用涂装治具，包括可安装于涂装线的传动治具、设置在所述传动治具一侧的若干安装位、垂直的设于所述传动治具另一侧的与所述安装位数量相当的治具套、包覆所述传动治具的上治具盖和下治具盖、设于所述传动治具与安装位同一侧且位于传动治具两端的定位销和传动销，所述的定位销和传动销分别安装有铜棒，所述的治具套通过设置的啮合外齿轮传动，所述的安装位间距均为12mm。

优选的，所述的传动治具两侧分别设有7个安装位和7个治具套。

进一步的，待涂装产品的最大外径尺寸X与安装位置数满足以下关系：

0＜X＜12mm，安装位置数7个；

12≤X＜24mm，安装位置数4个；

24≤X＜50mm，安装位置数2个。

与现有技术相比，本实用新型提供的Spindle生产线用涂装治具针对细长部件需要全面涂装的产品，在产品尺寸合适的范围内，可以增加产品的投入量，同时也能够确保品质，提高了加工效率，节约了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本实用新型的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中Spindle生产线涂装线间距示意图；

图2是本实用新型的Spindle生产线用涂装治具的主视结构示意图；

图3是本实用新型的Spindle生产线用涂装治具的立体结构示意图；

图4是本实用新型的Spindle生产线用涂装治具的工作原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1所示，目前现状的底座铜棒的间距是按照50mm的倍数进行设计的，无论产品大小，如果是按照竖置的方法进行涂装的话，每个铜棒上只能作为一个有效位置来进行加工。

如附图2～3所示的Spindle生产线用涂装治具，包括可安装于涂装线的传动治具1、设置在传动治具1一侧的若干安装位、垂直的设于传动治具1另一侧的与安装位数量相当的治具套3、包覆传动治具1的上治具盖4和下治具盖5、设于传动治具1与安装位同一侧且位于传动治具1两端的定位销6和传动销7，定位销6和传动销7分别安装有铜棒2。

涂装线铜棒2的间距是固定的，在固定的间距间增加安装的位置数量，才能够提高产品的安装数。同时此安装的位置也要像铜棒2一样，能够在线上规定位置进行转动，被加工产品达到全面涂装的效果。涂装线上安装传动治具1目的就是来达到上面希望的效果。